上海京蝶閥門制造有限公司本著以質(zhì)量求生存、靠創(chuàng)新求發(fā)展、堅(jiān)持沒(méi)有只有更好的經(jīng)營(yíng)理念。不斷為客戶用戶提供更加適合國(guó)情的閥門設(shè)備。
一、產(chǎn)品概述
Q47F 鑄鋼固定球閥適用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。
兩分式和三段式固定球閥又稱側(cè)裝分體式球閥,將閥體沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為不對(duì)稱的左右兩半,它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方面。它的樞軸結(jié)構(gòu)保證了準(zhǔn)確的球體位置。標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu),將閥座推向球體,保證了良好的低壓密封性能。該球閥閥前,閥后閥座都能密封,即所謂雙向密封特性,利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放。樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu),低摩擦系數(shù)的軸承等。具有性能優(yōu)異,可靠性高,用途廣泛,價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn),
PS.固定球閥一般結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.防泄漏閥桿
為了防止閥桿飛導(dǎo)致異常內(nèi)部壓力升高的閥門,肩膀是固定的下部的干。另外,為了防止洩漏產(chǎn)生的從倦怠的閥桿的填料的一場(chǎng)大火中、止推軸承在接觸位置下部的雙肩在閥桿和閥體因此形成密封座反將防止洩漏,避免事故的發(fā)生。
2.鑰匙鎖閉器
鎖,能被用來(lái)把手動(dòng)閥當(dāng)它*打開(kāi)或關(guān)閉,防止停工人員處理,其中將可能導(dǎo)致閥門的動(dòng)作它也能避免閥門開(kāi)啟或關(guān)閉的電擊引起管道、不可預(yù)測(cè)的因素外,可能會(huì)引起事故的發(fā)生工作管道如易燃易爆石油、天然氣和化學(xué)中,或用于現(xiàn)場(chǎng)管道現(xiàn)場(chǎng),鎖定裝置特別有用。
3.防火安全結(jié)構(gòu)
當(dāng)耳軸球閥正常使用,其加蓋閥座和球面法、閥座固定器o形環(huán)和蓋章的身體,這是軟密封,密封可靠當(dāng)閥座和o形環(huán)受傷,閥座固定器和身體會(huì)加蓋膨脹石墨這樣的行為防火安全的目的。
4.防靜電設(shè)備
為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點(diǎn)燃易燃物品和炸藥,導(dǎo)致事故,在這個(gè)球閥,靜態(tài)傳導(dǎo)彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統(tǒng)安全進(jìn)行擔(dān)保。
5.自由泄漏的身體密封結(jié)構(gòu)
閥門的開(kāi)關(guān)位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎(chǔ)上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開(kāi)放或關(guān)閉扭矩都不會(huì)引起外泄漏。
6.雙重阻塞滲出(DBB)
當(dāng)球全開(kāi)或關(guān)閉位置,發(fā)射機(jī)物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門腔內(nèi)能被釋放到低壓結(jié)束了自己的救援的座位。
7.緊急密封
復(fù)合注塑孔設(shè)計(jì)和復(fù)合注塑閥門安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門當(dāng)密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來(lái)做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復(fù)合注塑閥門,防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機(jī)復(fù)合的頂端的噴油閥的復(fù)合快速的連接連接器注射槍。
8.減輕自動(dòng)閥體凹處
當(dāng)身體壓力上升不正常的,如不穩(wěn)定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時(shí)不正常的自動(dòng)釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。
9.各種驅(qū)動(dòng)類型
閥門頂部墊根據(jù)ISO 5211設(shè)計(jì),方便交流和連接各種驅(qū)動(dòng)共同驅(qū)動(dòng)類型是手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)/液壓。
二、主要技術(shù)參數(shù)
試驗(yàn)壓力 (Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(jí)(Class) | JIS(Mpa) |
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 10K | 20K |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 |
工作溫度 | PTFE≤150℃ PPL≤300℃ 碳纖≤350℃ |
適用介質(zhì) | C:水、油、蒸氣 P:硝酸類(溫度≤200℃ )R:醋酸類(溫度≤200℃ ) |
三、主要零部件材料
零件名稱 | 材料 |
材料代號(hào) | C | L | P | R |
閥體閥蓋
| WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti (CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti (CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥座密封面 | PTFE、碳素纖維+PTFE、對(duì)位聚苯 |
螺柱 螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45 (2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) |
填料 | V型PTFE、柔性石墨 |
四、主要外形與連接尺寸
公稱壓力 | 公稱 通徑 | L | H(mm) | 重量(kg) |
mm | mm | Q47 | Q347 | Q647 | Q947 | Q47 | Q347 | Q647 | Q947 | Q67 | Q367 | Q667 | Q967 |
4.0 | 100 | 305 | 178 | | 416 | 470 | 55 | | 90 | 110 | 80 | | 85 | 105 |
125 | 381 | 252 | | 542 | 520 | 80 | | 120 | 145 | 75 | | 115 | 140 |
150 | 403 | | 205 | 572 | 538 | | 140 | 170 | 205 | | 125 | 155 | 190 |
200 | 502 | | 398 | 736 | 580 | | 220 | 250 | 275 | | 200 | 230 | 255 |
250 | 568 | | 495 | 890 | 637 | | 365 | 310 | 335 | | 340 | 295 | 310 |
300 | 648 | | 580 | 910 | 684 | | 530 | 485 | 475 | | 500 | 455 | 445 |
350 | 762 | | 625 | 1020 | 796 | | 740 | 600 | 600 | | 695 | 555 | 545 |
400 | 838 | | 720 | 1080 | 842 | | 900 | 955 | 895 | | 845 | 900 | 840 |
450 | 914 | | 770 | 1120 | 874 | | 1170 | 1250 | 1105 | | 1105 | 1195 | 1045 |
500 | 991 | | 840 | 1150 | 904 | | 1340 | 1550 | 1360 | | 1270 | 1480 | 1290 |
600 | 1143 | | 1050 | 1210 | 1120 | | 1580 | 1740 | 1495 | | 1480 | 1680 | 1405 |
700 | 1245 | | 110 | 1300 | 1218 | | 1885 | 2000 | 1850 | | 1785 | 1900 | 1750 |
800 | 1397 | | 1150 | 1460 | 1328 | | 2190 | 2310 | 2050 | | 2070 | 2200 | 1930 |
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