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MP-M MP-H MP-R MP-S 高溫PC棒材熔體泵 PMMA棒材熔體泵 計量泵

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??聘邷豍C棒材熔體泵 PMMA棒材熔體泵 計量泵 鄭州??迫垠w泵有限公司 .提高產(chǎn)量,降低能耗,實現(xiàn)低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,并可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命

 ??聘邷豍C棒材熔體泵 PMMA棒材熔體泵 計量泵

擠出生產(chǎn)線中加裝??迫垠w泵的作用

    鄭州??迫垠w泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:

  1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小,使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值。

  2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

  3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外,還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程,縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。

  4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品大口徑管材、寬幅板、膜等。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積??;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

  5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下,擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。

 

 

熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量?

為了提高擠出機產(chǎn)量, 加裝haike PUMP熔體泵泵后,擠出機的壓力波動zui大值處于泵后,這能使擠出機內(nèi)部的壓力下降,熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機,其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損,導致其間隙過大,熔體的返回量會隨之加大,產(chǎn)量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用,會減少回流量和能量的消耗,這意味可以zui大程度的提高單位時間內(nèi)的擠出機生產(chǎn)量。

 

 

 

 

產(chǎn)品動態(tài)

1.MP-S標準型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.42620cc/rev、硬度可達62-64HRC,脈動率0.5%。

產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC、5CC10CC、20CC、35CC50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC1200CC、2620CC

產(chǎn)品特點:熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,可以滿足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶降低成本,是塑料擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品。

2.MP-M無脈動型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.42620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。

產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC20CC、35CC50CC、100CC、150CC、200CC、250CC315CC、500CC、800CC、1200CC2620CC。

產(chǎn)品特點:熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,在標準型系列熔體泵的基礎(chǔ)上,強化了泵體的設(shè)計參數(shù),譬如高扭矩、低剪切的要求,以及高耐腐蝕的要求(含氟產(chǎn)品)。對泵體的自潤滑系統(tǒng)、進出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計。使物料在泵體內(nèi)停留時間更短,防止泵體齒輪存在死角, 更加適合對PC、PMMAPVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出。

3.MP-H高溫高壓型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.42620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。

產(chǎn)品規(guī)格:0.4CC、1CC、2CC5CC、10CC、20CC35CC、50CC、100CC150CC、200CC、250CC315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC

產(chǎn)品特點:熔體泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作,適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。

4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)

產(chǎn)品特點:熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式,配有*的人機界面,能對壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動,穩(wěn)定出料口的壓力,zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。

 

熔體泵在木塑生產(chǎn)線擠出中的應用——haikepump 

木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用*的木塑工藝及配方、可以根據(jù)不同型材斷面,不同用途, 設(shè)計不同的產(chǎn)品比重、選用不同規(guī)格的木塑雙螺桿擠出機、配合??迫垠w泵,.牽引機采用*技術(shù),工作平穩(wěn),可靠性好,牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng),便于冷卻定型,以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步,設(shè)計合理,運行穩(wěn)定,可自動定尺切割,并配備粉塵回收裝置。
HAIKE
木塑WPC木塑生產(chǎn)線熔體泵

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今,熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PCPP、PVC、HIPSPS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。??迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計,使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果:

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。   

2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實現(xiàn)低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,并可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

 


鄭州海科熔體泵有限公司

一、公司簡介

         鄭州??迫垠w泵有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統(tǒng)(PLC)等產(chǎn)品的企業(yè)。是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。公司自主研發(fā)生產(chǎn)MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵產(chǎn)品。如今聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產(chǎn)于一身,致力于熔體齒輪泵產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。公司借鑒國內(nèi)外同行業(yè)*技術(shù)經(jīng)驗,著力打造至優(yōu)的產(chǎn)品、至廉的價格、至善的服務(wù)創(chuàng)*的專業(yè)熔體泵生產(chǎn)企業(yè)。

  二、產(chǎn)品特點

       

??迫垠w泵采用*的容積式設(shè)計, 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量,使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力,并可匹配擠出機的參數(shù),在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機出口與機頭之間,在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用,也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。???/span>MP-S、MP-MMP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產(chǎn)品經(jīng)過高溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后,它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性,產(chǎn)品硬度可達62-68HRC,能*的滿足客戶對不同工況的要求。

三、熔體泵的作用

熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計,使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果:

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率

海科高溫PC棒材熔體泵 PMMA棒材熔體泵 計量泵


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