?？聘邷?.4CC MP-M型耐腐蝕熔體泵 熔體泵 高溫熔體泵

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常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;

故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

對策: a.確認旋轉(zhuǎn)方向; b.確認閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.

（2）故障現(xiàn)象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低

對策：a.確認閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;

（3）故障現(xiàn)象:聲音異常

故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查

（4）故障現(xiàn)象:電流過大

故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障

對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機

（5）故障現(xiàn)象:泵突然停止

故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死

對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認; f.盤車確認

說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關(guān)系。