FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵采用先進水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點，廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。

一、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵產(chǎn)品簡介：

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

    該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。

 二、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵適用范圍：

離心泵適用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為－20℃～105℃，40FB～25以上規(guī)格可采用雙端面密封冷卻裝置可輸送200℃左右的高溫介質(zhì)。泵的進口壓力不能大于0.2MPa，離心泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等行業(yè)部門。也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。

三、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵型號意義：

例如：32AFB-25

32-吸入口直徑（mm）

A-付葉輪單面密封

F-單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵

B-過流部分為不銹鋼

40-揚程（m）

四、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵性譜圖：

五、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵性能參數(shù)：

六、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵安裝：

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。  
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
?、艑C組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
?、扑砷_聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。  
?、怯没炷凉嘧⒌鬃偷啬_螺栓孔。  
?、却炷粮晒毯?，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。  
?、试跈C組實際運行3-4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

七、FB、AFB型小型流量不銹鋼臥式離心泵起動、運行與停止：

　1、 起動前準備  
　⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。  
?、茩z查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。  
　⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。  
　⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。  
　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。  
?、势饎忧皺z查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
　2、 起動  
?、抨P閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。  
?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。  
　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。  
　3、 運行  
?、沤?jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。  
?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。   
?、潜貌灰嗽诘陀?0%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
?、茸⒁獗眠\轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。  
　4、 停止  
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。  
?、魄袛嚯娫?。  
?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r，還要關閉引液閥門。  
?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。  
?、扇绻L時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。