常見類型：
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內(nèi)外涂塑復合鋼管產(chǎn)品簡介/工藝流程/產(chǎn)品特性/高性價比

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    1內(nèi)外涂塑復合鋼管簡介

內(nèi)外涂塑管道，內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。它既有鋼管的強度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了鍍鋅管容易生銹、產(chǎn)生黃水、積圬產(chǎn)生管道口徑小、堵塞等缺陷，對防止二次污染，提高水質(zhì)有明顯的作用。

內(nèi)外涂塑復合鋼管內(nèi)外涂塑復合鋼管產(chǎn)品簡介/工藝流程/產(chǎn)品特性/高性價比產(chǎn)品升級換代及研發(fā)方向

    關(guān)于涂塑鋼管的發(fā)展，在我國行業(yè)內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代。zui早是20世紀80年代我國涂塑鋼管行業(yè)從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非極性分子，一般不與其他物質(zhì)發(fā)生反應，因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結(jié)合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結(jié)作用，后來發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，環(huán)氧樹脂屬于極性分子，與鋼管基體結(jié)合力非常強，但環(huán)氧樹脂屬于熱固性的物質(zhì)，質(zhì)脆不耐磕碰。后來發(fā)展到第三代防腐內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，結(jié)合了聚乙烯耐磕碰和環(huán)氧的附著力強的優(yōu)勢，整個管體性能進一步增強，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，zui后升級到第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，又稱TPEP防腐鋼管。

    內(nèi)外涂塑復合管內(nèi)外涂塑復合鋼管產(chǎn)品簡介/工藝流程/產(chǎn)品特性/高性價比標準

鋼管參照國家標準：GB/T3091-2001 ；涂塑復合鋼管行業(yè)標準：CJ/T120-2008 ；襯塑復合鋼管行業(yè)標準：CJ/T136-2007；熱導率：65 W/(m.K) ；線膨脹系數(shù)：65 1/K；

    基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管

    口徑范圍 DN15--DN2000

    前處理 化學浸槽法、物理噴砂法

    涂層品種 內(nèi)涂改性環(huán)氧樹脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末

    涂層厚度 內(nèi)涂層單邊≥0.4mm

    工藝流程：

    環(huán)氧樹脂工藝：構(gòu)建預制——焊接成形——焊縫打磨——預熱——噴砂——加熱——靜電噴涂——回爐固化——空氣冷卻——檢查檢驗——入庫。

聚乙烯工藝：構(gòu)建預制——焊接成形——焊縫打磨——預熱——噴砂——加熱——噴涂/滾塑——空氣冷卻——檢查檢驗——入庫。

    內(nèi)外涂塑復合鋼管產(chǎn)品優(yōu)點

    具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；

    內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；

    涂層附著力強，結(jié)合強度高，耐沖擊性好；

    粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；

    抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。

    內(nèi)外涂塑復合鋼管產(chǎn)品特性

    內(nèi)外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。