雙管液下泥漿泵為長軸立式安裝、葉輪流道寬通過能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、可佩防爆電機(jī)等特點，可用市政、基建、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道

雙管液下泥漿泵圖片：

鄂泉防爆型泥漿泵	鄂泉雙管泥漿泵

雙管液下泥漿泵使用方法：
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的zui高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。<采用機(jī)械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進(jìn)行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。

雙管液下泥漿泵結(jié)構(gòu)：
  NL立式泥漿泵系單級單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成70℃方向流出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
  葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。
  為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
  泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
  本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時針方向工作。
  總機(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

用途：
　 在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料的吸送澆灑，代替肩挑人擔(dān)并作排澇、抗旱之用，亦可進(jìn)行車濱頭、上河泥等積肥生產(chǎn)，還保作農(nóng)村簡易流運消防水泵。
可用市政、基建、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等，亦可用煤礦排隊含有泥塊，小礫石的流體?！　∪襞c高壓 、水松配合，組成水力機(jī)械土方工程機(jī)組，也可作于土地平整、河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程、地下工程。
　　養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

性能參數(shù)表：

安裝與拆卸：
安裝
1、對所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。