結(jié)合技術(shù)要求制造,具有很高的科技含量；節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達(dá)90KW以上；
能耗低,性能*,減速機效率高達(dá)95%以上；振動小,噪音低,節(jié)能高。選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 經(jīng)過精密加工，構(gòu)成了斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪傳動總成的減速機配置各種類電機，形成機電一體化。

K87減速箱 調(diào)味品設(shè)備用減速機

一、K87減速箱概述 :

1.多級斜齒輪的組合，比單級蝸輪減速機具有更高的效率。 

2.是在模塊組合體系的基礎(chǔ)上設(shè)計的，有極其多的電機組合，安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，具有高雙轉(zhuǎn)矩效率與高壽命齒輪，備有底腳安裝、法蘭安裝和軸裝型式. 

二、K87減速箱產(chǎn)品特性 :

1.高度模塊化設(shè)計：可以方便地配用各種型式的電動機或采用其它動力輸入。同種機型可配用多種功率的電動機。容易實現(xiàn)各機型間組合聯(lián)接。 

2.傳動比：劃分細(xì)，范圍廣。組合機型可以形成很大的傳動比，即輸出極低的轉(zhuǎn)速。 

3.安裝位置不受限制。 

4.強度高、體積小：箱體采用高強度鑄鐵。齒輪及齒輪軸采用氣體滲碳淬火精磨工藝，因而單位體積承載能力高。 

5.使用壽命長：在正確選型（包括選用適當(dāng)?shù)氖褂孟禂?shù)）和正常使用維護的條件下，減速機（除易損件外）的主要零部件壽命一般不低于20000小時。易損件包括潤滑油、油封以及軸承。 

6.噪聲低：減速機主要零部件都經(jīng)過精密加工，并通過組裝和測試，因而減速機噪聲較低。 

7.效率高：單機型效率不低于95％。 

8.可承受不大于徑向力15％的軸向載荷。

三、K87減速箱的技術(shù)參數(shù) ：

1. 輸出轉(zhuǎn)速：0.1-530

2.輸出轉(zhuǎn)距：≤18000N.m

3.電機功率：0.12~90KW 

四、k系列減速機的聯(lián)接代號及形式：

K-底腳安裝、軸伸式聯(lián)接  KA-軸裝式聯(lián)接、底腳支承

KF-法蘭安裝、軸伸式聯(lián)接  KAF-法蘭安裝、軸裝式聯(lián)接。