對(duì)夾式蝶式止回閥性能規(guī)范
用途及特點(diǎn)
蝶式止回閥用于純凈管路及工業(yè)，環(huán)保，水處理，高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用，該止回閥采用對(duì)夾式，蝶板為兩個(gè)半圓，且采用彈簧強(qiáng)制復(fù)位，密封面可為本體堆焊耐磨材料或襯橡膠，使用范圍廣，密封可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) 50～1200
公稱壓力 PN(Mpa) 1 1.6 2.5 4
試驗(yàn)壓力Ps(Mpa) 強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5 2.4 3.8 6
密封試驗(yàn) 1.1 1.8 2.75 4.4
適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品、海水、酸堿類
適用溫度 橡膠密封（X）-20℃～120℃合金鋼密封面（H）主體碳鋼-29℃～425℃不銹鋼主體用于酸類介質(zhì)-29℃～200℃
主要技術(shù)參數(shù)
名稱 材料
閥體 碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
閥板 碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
閥桿 碳鋼、2Cr13、不修鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
密封圈 橡膠、不銹鋼、合金鋼
彈簧 60Si2Mn、3Cr13、17-7PH、INCONEL
H76X-（6、10）連接尺寸
通徑DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200
L 43 46 64 64 70 76 89 114 114 127 140 152 152 478 229 241 241 300 360
D 100 120 135 155 185 185 265 320 368 428 482 532 585 685 800 905 1005 1115 1325
H76（H、W）-（6、10、25、40）連接尺寸
通徑DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 6000
L PN1.0 1.6 2.5 60 67 73 73 83 98 127 146 181 184 198 203 219 222
PN4.0 60 67 73 73 83 98 127 146 181 222 232
D PN1.0 107 127 142 162 192 218 273 328 378 438 489 539 594 695
PN1.6 107 127 142 162 192 218 237 328 378 444 495 555 617 734
PN2.5 107 127 142 168 194 224 284 348 400 458 514
PN4.0 107 127 142 168 194 224 290 352 417 474 546
安裝使用與維修
一、閥門(mén)安裝前應(yīng)完成以下工作：
1、 仔細(xì)核實(shí)閥門(mén)使用情況是否與其性能規(guī)范相符；
2、 檢查閥門(mén)通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清除；
3、 開(kāi)箱后閥門(mén)要及時(shí)安裝，勿隨意松動(dòng)閥門(mén)上的任何緊固螺絲；
4、 多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標(biāo)準(zhǔn)法蘭，其余配蝶閥法蘭（見(jiàn)圖1）
5、 安裝、調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)和氣動(dòng)、電動(dòng)等說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)、按線圖進(jìn)行安裝、操作、調(diào)試及接線：
6、 用戶要求試壓時(shí)，務(wù)*兩端法蘭對(duì)夾裝好或試壓臺(tái)試壓（見(jiàn)圖2）
7、 蝶閥安裝時(shí)處于關(guān)閉為宜，焊接時(shí)應(yīng)將閥門(mén)通道用蓋板擋住，（見(jiàn)圖5）防止顆料、雜物搓傷密封面：
二、蝶閥可以安裝在空間任意角度的管道上，但不能到裝。通常為立式和臥式安裝。
三、蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)請(qǐng)注意，閥體上箭頭表示為密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力方向（見(jiàn)圖4）
四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時(shí)，末端這邊需配裝法蘭片，以防止密封圈擠壓過(guò)位。
五、產(chǎn)品出廠前雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中振動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)按圖3所示。惹螺板關(guān)閉不嚴(yán)，將螺釘2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母；若蝶板關(guān)閉過(guò)位（或蝶板打不開(kāi)）應(yīng)將螺釘2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，打開(kāi)螺板重新關(guān)閉密封位置，合適后瑣定螺母。（見(jiàn)圖3）
六、電動(dòng)蝶出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前，要先手動(dòng)啟開(kāi)至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向閥門(mén)啟開(kāi)方向*即可。
可能發(fā)生的故障及消除方法
可能發(fā)生的故障 原因 消除方法
密封面泄漏 1、蝶板、密封圈夾在雜物 2、蝶板、密封圈關(guān)閉位置吻合不正 3、出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊 4、試壓方向未按圖2要求 1、消除雜質(zhì)、清洗閥門(mén)內(nèi)腔 2、調(diào)正蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，已達(dá)到閥門(mén)關(guān)閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻緊 4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門(mén)兩端面泄漏 1、兩側(cè)密封墊片失效2、管法蘭壓緊力不均未壓緊3、密封圈上、下密封圈失效 1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力） 3、卸下閥門(mén)的壓板圈，更換密封圈失效墊片
包裝運(yùn)輸及其他注意事項(xiàng)
1、 產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)包裝，包裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件；
2、 合格證應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、出廠時(shí)間、檢驗(yàn)者、印章等；
3、 產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，以免損壞；
4、 用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；
5、 用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，用通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按zui終結(jié)果定論處理；
6、 產(chǎn)品自出廠之日起，保證使用18個(gè)月。過(guò)期產(chǎn)品需再度使用時(shí)，應(yīng)檢查合格后方向使用，以免發(fā)生意外事故。
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