適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于:石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中,性能安全可靠,廣泛應(yīng)用于乙二醇等工業(yè)流體。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠,雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料),保證閥桿的零泄漏。沒(méi)有流體損失,提高工廠設(shè)備安全。并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。2、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)3、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;閥桿升降位置指示,更直觀。
技術(shù)規(guī)范
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
電動(dòng) | |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | DIN3356 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | DIN3202 |
連接法蘭 | DIN2543-2545 |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | DIN3230 |
產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力(MPa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) |
1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤350℃ |
2.5 | 3.75 | 2.75 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | |
6.4 | 9.6 | 7.04 |
零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 |
WCB | WCB | WCB | 13Cr | 2Cr13 | 2Cr13 | 柔性石墨 |
STL | ||||||
304 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 304 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316 | CF8M | CF8M | 316 | 316 | 316 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
304L | CF3 | CF3 | 316 | 304L | 304L | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316L | CF3M | CF3M | 316 | 316L | 316L | 柔性石墨 |
STL | PTFE |
主要連接尺寸及重量
型號(hào) | DWJ416 | ||||||||||||||
壓力等級(jí) | PN16 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9 | 12.5 | 18 | 23 | 41 | 54 | 90 | 160 | 260 | 410 | 610 |
型號(hào) | DWJ41-25 | ||||||||||||||
壓力等級(jí) | PN25 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 450 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9.5 | 13 | 19 | 24 | 43 | 57 | 95 | 168 | 300 | 510 | 680 |
型號(hào) | DWJ41-40 | ||||||||||||||
壓力等級(jí) | PN40 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 8 | 10 | 13.5 | 20 | 25 | 45 | 60 | 98 | 171 | 340 | 580 | 780 |
dwj41德標(biāo)波紋管截止閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài):
知識(shí):ZSHO型氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)參數(shù)
知識(shí):ZSHO型氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)參數(shù)
ZSHO型氣動(dòng)O型切斷球閥 與電磁換向閥等氣動(dòng)元件配合,可用于化工、石油、制藥、造紙、冶金、污水處理等工業(yè)部門(mén)的輸送管道以及油船、油罐車的管道介質(zhì)的切斷或開(kāi)啟。
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dwj41德標(biāo)波紋管截止閥
閥門(mén)技術(shù)資訊:
一種蝶形閥門(mén)組裝機(jī)膠套液壓自動(dòng)組合裝置及其組合方法,使用方便安全,加工操作快捷,主機(jī)壓力可根據(jù)不同型號(hào)、規(guī)格的蝶閥膠套進(jìn)行及時(shí)調(diào)整;大大提高了工作效率和質(zhì)量,成品率達(dá)到99%以上,經(jīng)濟(jì)效益良好;由于采用自動(dòng)控制,人機(jī)安全系數(shù)高,節(jié)約大量時(shí)間和能源資源,減少磨損導(dǎo)致的維修維護(hù)成本,提高整機(jī)性能與使用年限,降低生產(chǎn)成本。一種蝶形閥門(mén)組裝機(jī)膠套液壓自動(dòng)組合裝置,由:蝶閥組裝工作臺(tái),紅外線感應(yīng)安全裝置,工裝基座,組裝機(jī)立柱,壓頭工裝,調(diào)壓閥裝置,上液壓油缸支撐架,壓力表,上液壓缸裝置,PLC控制箱裝置,控制按鈕,電氣箱裝置,蝶閥工裝,鎖緊螺母機(jī)構(gòu),下壓絲杠總成,電機(jī)裝置,活塞桿裝置等構(gòu)成。
一種蝶形閥門(mén)組裝機(jī)膠套液壓自動(dòng)組合裝置,是由:蝶閥組裝工作臺(tái)(1),紅外線感應(yīng)安全裝置(2),工裝基座(3),組裝機(jī)立柱(4),壓頭工裝(5),調(diào)壓閥裝置(6),上液壓油缸支撐架(7),壓力表(8),上液壓缸裝置(9),PLC控制箱裝置(10),控制按鈕(11),電氣箱裝置(12),蝶閥工裝(13),鎖緊螺母機(jī)構(gòu)(14),下壓絲杠總成(15),電機(jī)裝置(16),活塞桿裝置(17),液壓系統(tǒng)管路(18),信號(hào)系統(tǒng)線路(19),液壓泵裝置(20),腳踏開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(21),限位鎖母裝置(22),液壓油箱裝置(23),蝶閥組裝擋圈(24),壓力表開(kāi)關(guān)裝置(25),活動(dòng)壓頭裝置(26),定位壓頭裝置(27)構(gòu)成;其特征在于:蝶閥組裝工作臺(tái)(1)中部設(shè)置工裝基座(3),工裝基座(3)后方設(shè)置組裝機(jī)立柱(4),組裝機(jī)立柱(4)設(shè)置在蝶閥組裝工作臺(tái)(1)后部;組裝機(jī)立柱(4)上部一側(cè)設(shè)置上液壓油缸支撐架(7),上液壓油缸支撐架(7)中部設(shè)置上液壓缸裝置(9),上液壓缸裝置(9)下端設(shè)置壓頭工裝(5);上液壓油缸支撐架(7)一側(cè)設(shè)置PLC控制箱裝置(10),PLC控制箱裝置(10)一側(cè)設(shè)置控制按鈕(11);PLC控制箱裝置(10)下方設(shè)置電氣箱裝置(12),電氣箱裝置(12)設(shè)置于組