應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材　　質(zhì)：天然橡膠材質(zhì)。
型號意義：如4/3C-AH（R）
4：進(jìn)口直徑為4英寸
3：出口直徑為3英寸
C：托架形式
AH：重型渣漿泵
R：橡膠材質(zhì)

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AHR襯膠渣漿泵     石英砂泵
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應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材 質(zhì)：天然橡膠材質(zhì)。
型號意義：如4/3C-AH（R）
4：進(jìn)口直徑為4英寸
3：出口直徑為3英寸
C：托架形式
AH：重型渣漿泵
R：橡膠材質(zhì)
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渣漿泵說明:
渣漿泵結(jié)構(gòu):AHR型襯膠渣漿泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
渣漿泵材質(zhì)：AHR型襯膠渣漿泵的泵體具有可更換的橡膠內(nèi)襯，葉輪、護(hù)板、前后護(hù)套均采用耐磨耐腐天然橡膠。
渣漿泵使用：AHR膠泵適用于輸送小粒徑、無尖角的顆粒和高濃度漿體，還可以輸送有腐蝕性漿體。
密封形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等形式。
傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

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但Cr28含鉻太高,鑄件成本太高,所以從經(jīng)濟角度考慮不太適宜,因此我們試制改型高鉻鑄鐵渣漿過流部件。高鉻鑄鐵的金相組織是馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,奧氏體比馬氏體韌性高,減少馬氏體含量,增加奧氏體含量,有利于改善高鉻鑄鐵的韌性。并且這種奧氏體是碳過飽和的,富含鉻的固溶體,所以強度也高。這種奧氏體和高錳鋼金相組織的奧氏是不相同的。我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產(chǎn)護(hù)套,第1種是馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體;第二種是奧氏體+碳化物+部分馬氏體,經(jīng)實際使用,前者的壽命不如后者長。這種現(xiàn)象說明,護(hù)套在服役中除過磨損以外,還與腐蝕有關(guān)。因為礦漿對金屬材料具有腐蝕作用,而奧氏體比馬氏體抗腐蝕性強。要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個途徑:第1,增加鉻含量。鉻元素擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。第二,添加鎳和錳元素。鎳元素強烈擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,當(dāng)鎳元素增加到一定量時,奧氏體相區(qū)甚至擴大到室溫狀態(tài)。錳能部分代替鎳,具有和鎳相似的性能,但作用比鎳弱。但鎳的加入量不宜太多,鎳過量后護(hù)套反而不耐磨。第三,添加提高淬透性的元素,如銅、鉬、鎢等。護(hù)套壁厚不大,所以這些元素加入微量即可。奧氏體并非越多越好,而是有一定*含量,超過*含量后護(hù)套耐磨性就下降。碳化物的性能和形狀對護(hù)套的耐磨性影響很大。
*,M7C3和M23C6型碳化物比M3C型碳化物耐磨,資料[3]介紹,Cr/C比超過3 5倍后,才能得到M7C3型碳化物。隨著鉻含量的增加,不僅碳化物的分子結(jié)構(gòu)由M3C→M7C3→M23C6發(fā)生變化,而且其組織形狀也發(fā)生變化,由網(wǎng)狀→板條狀→塊狀變化,顯然,后者比前者對基體的割裂作用小,不易從基體上脫落。后者比前者顯微硬度高。由資料[2]得,三種結(jié)構(gòu)的碳化物顯微硬度分別是:M3C型HV=840～1100,M7C3型HV=1200～1800,M23C6型HV=1000～1100,所以,后者組織的護(hù)套比前者耐磨性好。
除過含鉻量影響碳化物的結(jié)構(gòu)和形狀外,變換處理能顯著改善碳化物的形狀。
我們用含稀土的復(fù)合變質(zhì)劑處理高鉻鑄鐵,不僅使碳化物的形狀塊狀化,而且使其組織細(xì)密,宏觀斷口的冰渣現(xiàn)象明顯減少,各項機械性能指標(biāo)得以提高。復(fù)合型碳化物比簡單形碳化物耐磨,所以,M7C3中的M不應(yīng)該僅是Fe和Cr,而應(yīng)該是幾種或多種元素,如Nb、W、V、Ti、Mn、Fe、Cr、Ni、Cu等,(Ni和Cu不進(jìn)入碳化物,但具有其它有益作用),多種合金元素有機配合,能顯著提高高鉻鑄鐵的淬透性,避免組織發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,得到細(xì)密的馬氏體,從而使高鉻鑄鐵的耐磨性大大提高,變質(zhì)處理和加入V、Ti等合金元素細(xì)化高鉻鑄鐵的組織,是生產(chǎn)高鉻鑄鐵的關(guān)鍵工序,組織越細(xì)密,其耐磨性越好,壽命越長。但合金元素的種類和加入量并非越多越好,過量用合金,高鉻鑄鐵脆性增加,磨損中出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,從而加劇材料的磨損,符合資料[5]的理論觀點。

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