中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵，是根據(jù)AP1610和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設(shè)計的，其系列化、標準化、通用化程度高。泵性能*，運行平穩(wěn)，安全可靠。在設(shè)計生產(chǎn)中采用新結(jié)構(gòu)、新材料。

水泵接合器結(jié)構(gòu)及分類：安全閥：保護體系，避免補水壓力超越體系的額外壓力；止回閥：避免體系給水從水泵接合器中流出；控制閥：安全閥和止回閥的檢修需要；放空管：放空管的閥具有泄水功能，用于防凍；組件的排列次序：按水泵接合器給水方向，依次是止回閥、安全閥和控制閥。分類：地上式、地下式、墻面式和多用式設(shè)置場所下列場所的室內(nèi)消火栓給水體系應(yīng)設(shè)置消防水泵接合器：高層建筑；設(shè)有消防給水的住所、超越五層的其他多層民用建筑；超越四層的多層工業(yè)建筑；超越2層或建筑面積大于10000㎡的地下或半地下建筑室。室內(nèi)消火栓規(guī)劃流量大于10L/s平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程；城市交通地道。主動噴水救活體系、水噴霧救活體系、泡沫救活體系和固定消防炮救活體系等水救活體系。

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵，是根據(jù)AP1610和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設(shè)計的，其系列化、標準化、通用化程度高。泵性能*，運行平穩(wěn)，安全可靠。在設(shè)計生產(chǎn)中采用新結(jié)構(gòu)、新材料。

該泵供冶金、電站、橡膠、化工、采暖及余熱利用等行業(yè)輸送溫度小于280℃不含顆粒的高壓熱水之用，（熱交換介質(zhì)不高于400℃）。

以上我們簡單的介紹了R型熱水循環(huán)泵的用途。可是，想要深入的了解R型熱水循環(huán)泵這些是遠遠不夠的，下面我們就來介紹R型熱水循環(huán)泵的型號結(jié)構(gòu)及安裝使用等常識，如下：

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵的概述：

R型熱水循環(huán)離心泵系單級單吸和兩級單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站，化工等部門用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用，允許進口壓力為0.6MPa。

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵的參數(shù)范圍：

流量Q=28.8m3/h

揚程H=40m

R型熱水循環(huán)泵的型號說明：

100R—37A

100—表示進口為100mm

R—表示熱水循環(huán)泵

37—表示泵設(shè)計點揚程為37m

A—表示葉輪外徑改變

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)型式：

泵為單級單吸和兩級單吸懸臂式，用浮動環(huán)密封，軸承為滾動軸承和球軸承，采用稀油潤滑。

R型熱水循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電動機端看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵的主要零件材質(zhì)：

按不同的壓力，主要零部件的材質(zhì)有：

Ⅰ類：QT500—7；

Ⅱ類：ZG230—450；

Ⅲ類：ZG3Cr13；

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)說明：

1、R型熱水循環(huán)泵是單級、單吸懸臂式，水平軸向吸入，垂直向上吐出，結(jié)構(gòu)形式圖。

2、殼體徑向部分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆的液體，其安裝方式為泵體水平中心支承。

3、泵的吸入口與排出口法蘭均鑄在泵體上，而軸封腔與泵蓋是合成一體的，其外有水冷腔夾套。

4、軸承懸架體鑄有較大的供軸承潤滑的油池，同時裝有一套徑向圓柱軸承和一對背靠背的推力球軸承，可承受徑向力和軸向力。

R型熱水循環(huán)泵的安裝

1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，無污物等進入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀校正底座，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差別不得超過0.3毫米。

3、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐，不允許管路的重量直接由泵來承受，檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。

中大泵業(yè)65R-40高溫循環(huán)泵的使用

1、啟動

1）、準備必要的工具

2）、檢查懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線2毫米左右的位置上。

3）、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴禁反轉(zhuǎn)。

4）、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。

5）、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。

6）、輸送液體溫度高于80℃時，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體，打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動情況及溫度。

7）、啟動電機（先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當位置。

2、運轉(zhuǎn)

1）、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

2）、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。

3）、注意填料壓蓋處的泄漏，以點滴為宜。

4）、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，等排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

5）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

3、停車

1）、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機。

2）、關(guān)閉進出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。

3）、等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開關(guān)。

4）、泵*停止使用時，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的進口封閉后妥善保管。