125-100-400型IH單級(jí)單吸化工泵廠家使用條件：
IH型的zui高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃。需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。

125-100-400型IH單級(jí)單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)形式

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

125-100-400型IH單級(jí)單吸化工泵廠家用途：

IH型化工泵拆卸順序
擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。

所以稱為鍋爐給水泵。鍋爐給水泵屬于zui早型的鍋爐供水泵，該鍋爐供水泵密封采用填料函密封，該泵屬于是一種用于鍋爐的循環(huán)泵多級(jí)鍋爐給水泵概述：該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓連接成整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。后段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
本型泵軸用滾動(dòng)軸承，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。軸承內(nèi)用鈣基黃油潤(rùn)換。
泵的前段、中段、后段之間密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)子部件部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以即使更換。
本型泵采用填料密封或機(jī)械密封，在使用時(shí)，填料及機(jī)械密封的位置安放要正確，填料及機(jī)械密封的松緊程度必須適當(dāng)，以流體能一滴一滴滲出為宜。
 DG型多級(jí)鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水利模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣，更好的滿足使用要求。用于代替老型號(hào)GC型多級(jí)鍋爐泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級(jí)泵分段形式，因而運(yùn)行安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐給排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等，廣泛用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。

（1）為了保證進(jìn)入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進(jìn)口處不能直接裝彎管，要安裝一段長(zhǎng)度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。 
（2）當(dāng)進(jìn)水管路直徑大于水泵口徑時(shí)，在水泵進(jìn)口處需要裝一個(gè)上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時(shí)，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。
（3）進(jìn)水管不能有存氣的地方，否則，啟動(dòng)前灌水時(shí)管內(nèi)空氣排不盡，會(huì)影響水泵的正常出水。因此，進(jìn)水管的任何部分都不能高出水泵的進(jìn)水口；進(jìn)水管應(yīng)當(dāng)水平或稍向下傾斜，千萬(wàn)不能向上翹起。  
（4）進(jìn)水管不能有漏氣的地方，因?yàn)樗梦?靠進(jìn)水管內(nèi)的真空度，如漏氣，進(jìn)水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進(jìn)水管路時(shí)，要特別注意法蘭盤的聯(lián)接：法蘭盤的平面應(yīng)平整、干凈，中間墊一層3～5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內(nèi)口不要小于管子的內(nèi)口；兩節(jié)管子的內(nèi)口要對(duì)準(zhǔn)，以免影響水的流動(dòng)，增大水的阻力；法蘭盤的螺栓要對(duì)稱地?cái)Q緊，而且松緊程度要*。  
（5）底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應(yīng)小于底閥或喇叭口的外徑尺寸；底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應(yīng)為底閥外徑的1.5～2.0倍。 
（6）進(jìn)水管及其附件應(yīng)支撐牢固，不使水泵承重。 

運(yùn)行：
1、 本DG型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。
2、 本DG型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得gao于環(huán)境溫度35℃，zuigao溫度不應(yīng)gao于75℃。
警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DG型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。
多級(jí)泵有哪些結(jié)構(gòu)呢？
多級(jí)泵的基本構(gòu)造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。
1、葉輪是多級(jí)泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速gao出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級(jí)泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度zuigao在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果gao了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)gao壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。