定梁數(shù)控龍門鉆銑床（工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床）是一款針對加工挖掘機(jī)動(dòng)臂/斗桿的專用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床配有專用移動(dòng)式工作臺(tái)，二套臥式滑枕，可實(shí)現(xiàn)對工件的快速加工，在有效行程范圍內(nèi)對工件進(jìn)行鉆削、銑削、鏜削等加工，工件一次加工到位(無需二次裝夾），裝卸速度快，定位速度快，加工精度高，加工效率高。

工程機(jī)械工件五軸數(shù)控鏜銑床

工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床

機(jī)床主要構(gòu)件:床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門連接梁、滑鞍、滑枕等，大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)灰鐵250鑄造,經(jīng)熱沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工,消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力,保持機(jī)件性能穩(wěn)定.固定式床身及左右立柱及龍門、工作臺(tái)移動(dòng)；機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，刀具冷卻方式為外冷，機(jī)床含有5個(gè)進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)4軸聯(lián)動(dòng)，5軸單動(dòng)，布有2個(gè)動(dòng)力頭。

1.1 X 軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X 軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) X 軸直線運(yùn)動(dòng)

導(dǎo)軌形式：平鋪兩條高強(qiáng)度精密直線導(dǎo)軌

1.2  Y1軸：動(dòng)力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑鞍運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動(dòng)

導(dǎo)軌形式：兩條55型號(hào)直線導(dǎo)軌

1.3 Y2軸：動(dòng)力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑鞍運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動(dòng)

導(dǎo)軌形式：兩條55型號(hào)直線導(dǎo)軌

1.4 Z1軸：動(dòng)力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Z1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑枕運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z1軸直線運(yùn)動(dòng)

導(dǎo)軌形式：4條45型號(hào)直線導(dǎo)軌

1.5 Z2軸：動(dòng)力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Z1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑枕運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z2軸直線運(yùn)動(dòng)

導(dǎo)軌形式：4條45型號(hào)直線導(dǎo)軌

關(guān)于數(shù)控：

1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

5.斷電記憶功能

由于突然斷電等引起的操作停止，運(yùn)用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個(gè)孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節(jié)約尋找時(shí)間。

工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床