J641H氣動截止閥產(chǎn)品概述
是一種依靠壓縮空氣驅(qū)動可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離、大規(guī)模集中控制的自控截止閥。法蘭氣動截止閥由法蘭截止閥、直行程氣缸、電磁閥、限位開關(guān)和氣源附件等組成的自控閥門系統(tǒng),通常用在需要頻繁開閉且要求開閉時間較快的場合,或者是安裝不方便人工控制的特殊位置空間,特別適合工藝現(xiàn)場沒有電源等驅(qū)動源需集中閥門的開閉的工藝管道或者裝置中。
氣動截止閥本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。
一種氣動閥門執(zhí)行器,由缸體、左缸蓋、右缸蓋、活塞和齒條組成,所述的缸體為新型鋁合金缸體,在缸體的兩端分別設(shè)有左缸蓋和右缸蓋,左缸蓋的底端設(shè)有缸蓋螺絲,在左缸蓋和缸體的連接處的底端設(shè)有缸蓋O型密封圈;在缸體內(nèi)設(shè)有齒條,所述的齒條經(jīng)過鍍鎳處理,齒條位于缸體的處,在齒條的兩端分別設(shè)有活塞,活塞與彈簧一端相連;在齒條上設(shè)有調(diào)節(jié)塊,在調(diào)節(jié)塊的上方設(shè)有推力軸承,在齒條的頂端連接有塑料螺釘;在缸體的底部中心處設(shè)有通孔,在缸體的底部還設(shè)有第二通孔。本實用新型耐腐蝕,壽命長。
氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧,具有失氣自動復(fù)位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧,推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時,推桿向下運動。
氣源從活塞下腔進(jìn)時,推桿向上運動。由于不帶復(fù)位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運動。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時,進(jìn)氣使推桿前進(jìn),這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時,進(jìn)氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護(hù)功能,通常選用單作用氣缸。
主要標(biāo)準(zhǔn):
1、GB/T 12233-2006《通用閥門 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》
2、GB/T 12235-2007《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》
3、JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》
5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》
6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》
7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》
8、GB8465.2-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》
應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計與制造 | GB/T12235 |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 |
檢驗與試驗 | JB/T9092 |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 |
合金鋼 | Q/ZB66 |
標(biāo)志 | GB/T12220 |
供貨 | JB/T7928 |
結(jié)構(gòu)特點
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運行。
主要零件材料及主要用途
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 (≤℃) |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti Slite12 | Slite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M Slite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 堿類、混酸 | 200 |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M Slite12 | S1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 尿素、甲銨液 | 200 |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO Slite12 | S1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
J641H氣動截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 |
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H |
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 |
| 16 | 3 |
| 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 |
| 18 | 3 |
| 4-φ18 | 232 | 690 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 715 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 770 |
125 | 400 | 254 | 210 | 185 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 283 | 780 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 |
| 24 | 3 |
| 8-φ23 | 283 | 810 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 |
| 26 | 3 |
| 12-φ23 | 283 | 967 |
250 | 622 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 3 |
| 12-φ25 | 283 | 1143 |
300 | 698 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 4 |
| 12-φ25 | 283 | 1292 |
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 |
| 20 | 3 |
| 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 690 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 715 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 |
| 24 | 3 |
| 8-φ23 | 232 | 770 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 |
| 28 | 3 |
| 8-φ25 | 283 | 780 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 |
| 30 | 3 |
| 8-φ25 | 283 | 810 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 |
| 34 | 3 |
| 12-φ25 | 283 | 967 |
250 | 622 | 425 | 370 | 332 |
| 36 | 3 |
| 12-φ30 | 283 | 1143 |
300 | 698 | 485 | 430 | 390 |
| 40 | 4 |
| 16-φ30 | 283 | 1292 |
4.0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 232 | 770 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 782 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 875 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 283 | 1160 |
氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧,具有失氣自動復(fù)位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧,推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進(jìn)時,推桿向上運動。
由于不帶復(fù)位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運動。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時,進(jìn)氣使推桿前進(jìn),這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時,進(jìn)氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。
氣動截止閥因為一般需要失氣保護(hù)功能,通常選用單作用氣缸。直行程氣動執(zhí)行器是用于作直線運動開啟和關(guān)閉的閥門,如閘閥、截止閥、放料閥、柱塞閥等,安裝在閥門上部,有單氣缸和雙氣缸,雙氣缸開啟為雙倍推力。特點有現(xiàn)場可視閥門開關(guān)位置指示器,可選手動操作機(jī)構(gòu),有頂部手動、中部手動。氣缸內(nèi)孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻,所以運動摩擦部分配有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離
1選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、氣動截止閥閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
3、氣動截止閥閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運行。氣動截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮氣。
氣動截止閥結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便;工作行程小,開啟關(guān)閉時間短;閥瓣與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉摩擦力小,耐沖刷,密封可靠。氣動截止閥的閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。
氣動截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命 。
氣動活塞式執(zhí)行器是帶彈簧復(fù)位可調(diào)零比例式氣動活塞式直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動活塞式執(zhí)行器特點是輸出力大,結(jié)構(gòu)簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執(zhí)行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調(diào)節(jié)閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調(diào)節(jié)閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。