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ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
1.頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場合，達(dá)IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
4.可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％、重量減輕30％。
6.ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
7.ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
二、產(chǎn)品應(yīng)用：
ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
三、產(chǎn)品性能
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
不帶定位器 | 帶定位器 | |
基本誤差％ | ±10 | ±1.5 |
回差％ | 8 | 1.5 |
死區(qū)％ | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 | 10-4×閥額定容量 |
無襯里材料為，隔膜材料為：氯 | 5×10-6×閥額定容量 | |
可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器 電磁閥 手輪機(jī)構(gòu)等 | |
額定流量系數(shù)Kv偏差％ | ±20 | |
四、閥體襯里和隔膜材料的組合
閥體材料 | 襯里材料 | 隔膜材料 | 使用溫度 | 適用場合 |
鑄鐵HT200 | 無 | 氯丁橡膠 | 0～65℃ | 無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) |
鑄鐵HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡膠 | -15～150℃ | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑，不適于泥漿介質(zhì) |
鑄不銹鋼 | 無 | 氟橡膠 | -20～200℃ | 一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì) |
五、主要技術(shù)性能指標(biāo)
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||
法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
閥體材質(zhì) | PN | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
可調(diào)比R | 30:1 | |||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||
2、氣動隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過程正常進(jìn)行， 在一般不重要場合， 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進(jìn)行手動操作， 同時可限制閥門開度， 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于大開度， 以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故
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