濕法靜電除塵裝置的工藝流程

濕法靜電除塵裝置是由電除霧器主體與高壓靜電設(shè)備構(gòu)成的，除了沉降電極為蜂窩狀管束，每一根陰極電暈導(dǎo)線(xiàn)與每一根沉降器相對(duì)應(yīng)外，其它的工作方式都與靜電除塵器相同。其工藝流程為在該裝置中設(shè)置的電暈線(xiàn)上，采用高電壓靜電，通過(guò)電暈線(xiàn)與沉降器間產(chǎn)生非均勻的高電壓靜電場(chǎng)，使兩個(gè)電極同軸排列，使其管中任一點(diǎn)處的電場(chǎng)強(qiáng)度與電暈線(xiàn)的間距呈反比例。

濕法靜電除塵裝置的工藝流程

濕法靜電除塵裝置是由電除霧器主體與高壓靜電設(shè)備構(gòu)成的，除了沉降電極為蜂窩狀管束，每一根陰極電暈導(dǎo)線(xiàn)與每一根沉降器相對(duì)應(yīng)外，其它的工作方式都與靜電除塵器相同。其工藝流程為在該裝置中設(shè)置的電暈線(xiàn)上，采用高電壓靜電，通過(guò)電暈線(xiàn)與沉降器間產(chǎn)生非均勻的高電壓靜電場(chǎng)，使兩個(gè)電極同軸排列，使其管中任一點(diǎn)處的電場(chǎng)強(qiáng)度與電暈線(xiàn)的間距呈反比例。

在此過(guò)程中，通過(guò)施加電場(chǎng)，使沉降器內(nèi)產(chǎn)生電暈區(qū)，電暈區(qū)中高密度負(fù)離子（電子）不斷向沉降器方向移動(dòng)，產(chǎn)生電暈電流。含水霧、粉塵等污染物進(jìn)入沉降器管內(nèi)，會(huì)因離子的碰撞與擴(kuò)散而帶電，隨后在電場(chǎng)力的作用下，快速到達(dá)沉降器內(nèi)壁，并將其釋放出來(lái)，在沉降極管壁上形成一層液膜，在重力的作用下，將污染物、液膜、灰塵等污染物送至位于電除霧器下方的集液池中進(jìn)行集中凈化，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的液滴、粉塵等污染物的捕集。本工藝可以歸納為氣體電離、粉塵等帶電、帶電粉塵顆粒沉降、粉塵清除四個(gè)階段。

與傳統(tǒng)的靜電除塵技術(shù)比較，濕法靜電除塵技術(shù)有如下四個(gè)特點(diǎn)：

1.由于不使用振動(dòng)裝置，只使用一根管子，所以不會(huì)產(chǎn)生二次飛塵，也不會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失效的問(wèn)題。

2.利用微型計(jì)算機(jī)控制電源及新型的放電電極，在電場(chǎng)作用下，氣溶膠、粉塵粒子、酸霧、霧滴、金屬粒子等的驅(qū)進(jìn)速率可達(dá)0.1 m/s，部分可達(dá)0.12 m/s。

3.它可以提供數(shù)倍于電收塵器的電暈力，并有除霧效果，特別是對(duì)微小的氣溶膠，粉塵顆粒，酸霧，霧滴，金屬粒子等都有很好的捕捉能力。電極間的電場(chǎng) Ex是徑向的，它表達(dá)式中涉及的量是： r：內(nèi)電極半徑； U：作用于兩個(gè)電極之間的電壓； R：外電極半徑；X：從軸到一個(gè)空間中任意一個(gè)點(diǎn)的距離。

4.粉塵和水混合而成的霧滴，其導(dǎo)電性能好，可以收集到電收塵器收集不到的粘性大、比電阻大的粉塵。