液控緩閉止回蝶閥

產(chǎn)品簡介

液控緩閉止回蝶閥式目前國內(nèi)外比較*的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。

本公司生產(chǎn)的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，時我公司設(shè)計人員在廣泛收集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引起閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。

該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

1.       可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。

2.       電液控制功能齊全，無需另外配置即可作為一個獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由*計算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。

3.       可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)沒有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟增長程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

4.       主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密閉可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1-0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7-2.6），節(jié)能效果明顯。

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

基本參數(shù)

特殊參數(shù)

主要零件選用材料

 

產(chǎn)品按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能式兩大系列，其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、自動保壓重錘式（B）和鎖定型自動保壓重錘式（S）；蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式（X）和鎖定型蓄能器式（XS）。

閥門主要由閥門本體、傳動機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱四部分組成。

閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動 軸承、密封組件等主要零件組成。

重錘式閥體均采用臥式結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。

蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。

傳動機(jī)構(gòu)主要有液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

傳動液壓缸上設(shè)有快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥和快、慢角度調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)范圍見第五節(jié)（特殊參數(shù)）。

臥式布置時，傳動機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可以根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖五～圖八）。

液壓站包括油泵機(jī)組、手動泵、蓄能器、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。

重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。

鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。

蓄能器式系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。

流量控制閥用于開閥時間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍見第五節(jié)（特殊參數(shù)）

手動泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。

液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時說明。

液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。

 

 

本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通繼電型和PLC智能控制型，出廠配套一般為一般為普通繼電型，需PLC智能控制型應(yīng)在訂貨時說明。

按液壓系統(tǒng)類別分為普通型、B型、S型、X型、XS型等，每類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機(jī)等使用工況。其中：開閥離心泵（含離心式混流泵）工況：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥，或泵閥周時啟動。

開閥軸流泵（含軸流式混流泵）工況：先開閥至一定角度，在啟動泵，或泵閥同時啟動。

開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥平衡壓力，在開閥，后運(yùn)行水輪機(jī)。

各種工況一般要求在管道主機(jī)停機(jī)或控制電源失電的同時關(guān)閉閥門：也可以先關(guān)閉至一定角度，在聯(lián)鎖停泵，或?qū)?ldquo;管道主機(jī)停機(jī)”設(shè)計成閥門關(guān)閉的充要條件。

本閥門電氣控制系統(tǒng)均配有應(yīng)地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動控制葫蘆。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動控制回路。

系統(tǒng)動力電源為AC380V，控制電源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他電源等級。

電液控制原理詳細(xì)說明參看我公司各類液控蝶閥產(chǎn)品（安裝使用說明書）。

用戶訂貨時請詳細(xì)說明主邏輯元件類別、液壓系統(tǒng)類別、管道主機(jī)聯(lián)動方式、換向閥控制特征、控制電源等級等具體使用工況條件。我公司可按用戶的不同要求進(jìn)行一定調(diào)整，并可根據(jù)用戶特殊工況要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計。