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泵閥制造工藝三大特點(diǎn)

時(shí)間:2011-8-16閱讀:503
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與其它機(jī)械制造工藝相比,閥門制造工藝有如下特點(diǎn):
          
   泵閥制造工藝三大特點(diǎn)--①閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。
            
  閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员WC砂型硬度,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
            
  此外,閥門毛坯除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗(yàn),故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。
         
  泵閥制造工藝三大特點(diǎn)-- ②機(jī)械加工難度大
           
  由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。
            
  同時(shí),閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

   泵閥制造工藝三大特點(diǎn)--③閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難
           
  閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄、細(xì)長件,剛性差。在機(jī)床上加工時(shí),定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的夾具。
           
  有的閥門零件,定位基面的精度較低,表面粗糙度較高,有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得難保證加工質(zhì)量。因此,為滿足工藝上的需要,往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。

 

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