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導(dǎo)熱油泵維護(hù)流程
點(diǎn)擊次數(shù)：337 發(fā)布時(shí)間：2013-4-1
導(dǎo)熱油泵維護(hù)流程
導(dǎo)熱油泵是工業(yè)導(dǎo)熱油輸送的精密性設(shè)備，在每日工作之前，一定要做好導(dǎo)熱油泵泵體的檢查工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)誤后才能投入生產(chǎn)和運(yùn)行，導(dǎo)熱油泵在輸送的過(guò)程中zui忌諱的就是泵體出現(xiàn)泄漏了，出現(xiàn)這樣的情況后，不僅造成了導(dǎo)熱油資源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了巨大的影響。
導(dǎo)熱油泵靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承?？柯?lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，裝置時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
除此之外，導(dǎo)熱油泵使用壽命還與輸入導(dǎo)熱油的質(zhì)量有著巨大的，劣質(zhì)的導(dǎo)熱油很有可能引發(fā)泵體的堵塞、生繡。因此，做好導(dǎo)熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油泵維護(hù)
1、泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
2、輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7、注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
1）小修內(nèi)容
?、贆z查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
?、跈z查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
?、坌迯?fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
?、軝z查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
2）大修
①泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。
?、跈z查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
?、垩b配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
?、萸逑幢玫墓芫€(xiàn)、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
?、迿z查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。
導(dǎo)熱油泵是工業(yè)導(dǎo)熱油輸送的精密性設(shè)備，在每日工作之前，一定要做好導(dǎo)熱油泵泵體的檢查工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)誤后才能投入生產(chǎn)和運(yùn)行，導(dǎo)熱油泵在輸送的過(guò)程中zui忌諱的就是泵體出現(xiàn)泄漏了，出現(xiàn)這樣的情況后，不僅造成了導(dǎo)熱油資源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了巨大的影響。
導(dǎo)熱油泵靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承?？柯?lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，裝置時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
除此之外，導(dǎo)熱油泵使用壽命還與輸入導(dǎo)熱油的質(zhì)量有著巨大的，劣質(zhì)的導(dǎo)熱油很有可能引發(fā)泵體的堵塞、生繡。因此，做好導(dǎo)熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油泵維護(hù)
1、泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
2、輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7、注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
1）小修內(nèi)容
?、贆z查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
?、跈z查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
?、坌迯?fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
?、軝z查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
2）大修
①泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。
?、跈z查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
?、垩b配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
?、萸逑幢玫墓芫€(xiàn)、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
?、迿z查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。