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304不銹鋼微啟式蒸汽安全閥
點(diǎn)擊次數(shù):273 發(fā)布時(shí)間:2015-3-19
A47H型微啟式蒸汽安全閥產(chǎn)品說(shuō)明
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén) A47HW帶扳手彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T-94的系列彈簧載荷力的變化決定于彈簧剛度,為了獲得要求的動(dòng)作性能,應(yīng)根據(jù)升力系數(shù)來(lái)確定彈簧剛度。為達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度h,在開(kāi)高h(yuǎn)下的閥瓣升力應(yīng)大于或等于此時(shí)的彈簧力,據(jù)此確定彈簧剛度的zui大值為:
A47H型微啟式蒸汽安全閥工作原理
式中:F——彈簧計(jì)算剛度,N/mm
h——閥瓣開(kāi)啟高度,mm;
d0——流道直徑,mm;
Dm——關(guān)閉件密封面平均直徑,mm;
Pdr——額定排放壓力,MPa;
Ps——整定壓力(開(kāi)啟壓力),MPa;
ρh——開(kāi)啟高度為h時(shí)的閥瓣升力系數(shù)。
這種計(jì)算法的缺點(diǎn)是沒(méi)有考慮開(kāi)啟的全過(guò)程,僅僅考慮了達(dá)到規(guī)定升高,而且也沒(méi)有考慮回座過(guò)程,所以計(jì)算的彈簧剛度常常偏小。304不銹鋼材是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好,能高到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸,在實(shí)驗(yàn)中得出:濃度≤65%的沸騰溫度以下的中,304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象(無(wú)磁性,便用溫茺-196℃~800℃)。
不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜,隔絕氧接觸,阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹"。 304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,可能有以下幾個(gè)原因: 1.使用環(huán)境中存在氯離子。 氯離子廣泛存在,比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超過(guò)普通的低碳鋼。 所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求,而且需要經(jīng)常擦拭,除去灰塵,保持清潔干燥。(這樣就可以給他定個(gè)“使用不當(dāng)"。)美國(guó)有一個(gè)例子:某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液,該容器已使用近百余年,上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換,因橡木材料不夠現(xiàn)代,采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 2.沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理。 合金元素沒(méi)有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。 3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮,再配以穩(wěn)定處理,可以減少晶間腐蝕。 從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。 304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。 304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%,含鎳9%。304是得到zui廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等.
304不銹鋼化學(xué)成份
規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) Mo304物理性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥520,條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥205,伸長(zhǎng)率 δ5 (%)≥40,斷面收縮率 ψ (%)≥60,
硬度:1、參見(jiàn)GB/T3280-2007(不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶)不大于HBW201、HRB92、HV210,以上三個(gè)是硬度的三種計(jì)量方式,維氏硬度、布氏硬度等;
2、參見(jiàn)GB/T4327-2007(不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶)不大于HBW201、HRB92、HV210;
3、參見(jiàn)GB/T1220-2007(不銹鋼棒)不大于HBW187、HRB90、HV200;
4、參見(jiàn)GB13296-2007(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管)不大于HBW217、HRB95、HV220。
304不銹鋼大圖標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼標(biāo)示方法
美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中:
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示,
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記,
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記,馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)
記,雙相(奧氏體-鐵素體),
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用名稱(chēng)或商標(biāo)命名。
4).標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)和分級(jí)
4-1分級(jí)分類(lèi):
①?lài)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB
4-2 分類(lèi):
①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平(分三級(jí)):
Y級(jí):*水平 I級(jí):一般水平 H級(jí):國(guó)內(nèi)*水平
4-4國(guó)標(biāo)
GB1220-84 不銹鋼棒材(I級(jí)) GB4241-84 不銹鋼焊接盤(pán)園(H級(jí))
GB4356-84 不銹鋼焊接盤(pán)園(I級(jí)) GB1270-80 不銹鋼管材(I級(jí))
GB12771-91 不銹鋼焊管(Y級(jí)) GB3280-84 不銹鋼冷板(I級(jí))
GB4237-84 不銹鋼熱板(I級(jí)) GB4239-91 不銹鋼冷帶(I級(jí))
A47H型微啟式蒸汽安全閥用動(dòng)作性能參數(shù)來(lái)計(jì)算剛度
1) 微啟式安全閥:由于微啟式?jīng)]有反沖機(jī)構(gòu),可以認(rèn)為在規(guī)定的開(kāi)啟高度內(nèi),閥瓣的升程和壓力增加成正比,彈簧剛度可用下式計(jì)算:
(2-7)
式中:pdr——排放壓力,MPa;
p——工作壓力,MPa;
A——介質(zhì)作用面積,用下式計(jì)算:
式中:d0——閥瓣喉部直徑,亦即密封面內(nèi)徑,mm;
bM——密封面寬度,mm;
h——閥瓣開(kāi)啟高度,mm,取h=( 1/20~1/40)do
A47H型微啟式蒸汽安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1、彈簧微啟式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、開(kāi)啟壓力準(zhǔn)確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點(diǎn)。
2、噴嘴型閥座:閥座為位伐爾噴嘴型閥座,蒸汽流經(jīng)閥座出口處時(shí)達(dá)到音速,排放系數(shù)大,閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金,耐磨抗沖蝕,壽命長(zhǎng)。
3、熱彈性閥瓣:閥瓣設(shè)計(jì)為熱彈性結(jié)構(gòu),利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形,提高密封能力,克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時(shí)的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術(shù),提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。
4、調(diào)節(jié)螺母:通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整彈簧壓縮量,使閥門(mén)能夠很方便、很迅速地獲得準(zhǔn)確的整定壓力。
5、背壓調(diào)整套:調(diào)整閥瓣背壓的輔助機(jī)構(gòu),通過(guò)背壓調(diào)整套調(diào)整,可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時(shí),使閥門(mén)背壓降低。下調(diào)時(shí),使閥門(mén)背壓提高。
A47H型微啟式蒸汽安全閥安裝說(shuō)明
1、安全閥必須垂直安裝,并直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié),以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來(lái)不應(yīng)有的熱應(yīng)力。排放管內(nèi)徑應(yīng)比閥門(mén)出口直徑大,長(zhǎng)度盡可能短,避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應(yīng)作用在安全閥上,應(yīng)固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對(duì)每臺(tái)安全閥都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積,防止產(chǎn)生背壓影響閥門(mén)的排放能力。
用于蒸汽介質(zhì)安全閥見(jiàn)表2-3
表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動(dòng)作性能指標(biāo) Mpa
標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 | GB/T12243 | ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動(dòng)力鍋爐 | JIS B8210 | ||
排放壓力pd | ≤1.03ps | ≤1.03ps | ps≤0.1時(shí): pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時(shí): pd≤1.03ps | ||
啟閉壓差 Δpb1 | ps | △pb1 | 4%ps且≥2po(直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps) | ps≤0.1時(shí):Δpb1≤0.02 0.1<ps≤0.2時(shí):Δpb1≤0.025 0.2<ps≤0.4時(shí):Δpb1≤0.03 0.4<ps≤0.7時(shí):Δpb1≤ 0.04 0.1<ps≤1.1時(shí):Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時(shí):Δpb1≤4% ps | |
蒸汽動(dòng)力鍋爐用安全閥 | 直流鍋爐、再熱器等用安全閥 | ||||
≤0.4 | ≤0.03 | ≤0.04 | 直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時(shí):Δpb1≤0.02 0. 1<ps≤0.2時(shí):Δpb1≤0.025 0.2<ps≤0.3時(shí):Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時(shí):Δpb1≤10% ps | ||
>0.4 | ≤7% ps (≤4% ps) ﹡ | ≤10% ps | |||
整定壓力的允許偏差δps | ps≤0.5時(shí): ±0.015 0.5≤ps≤2.3時(shí):≤±3% ps 2.3<ps≤7.0時(shí):≤±0.07 ps﹥7.0時(shí): ≤1% ps | ps≤70psi時(shí): ±2psi 70<ps≤300psi時(shí):≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時(shí):≤±10 psi ps﹥1000psi時(shí):≤±1% ps | ps≤0.7時(shí):±2psi 0.7≤ps<2.3時(shí):≤±3% ps 2.3≤ps<7.0時(shí):≤±0.07 ps≥7.0時(shí):≤±1% ps |
注:ps-整定壓力;p-工作壓力;do-流道直徑;
﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值
用于蒸汽介質(zhì)安全閥
GB/T12243標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力,當(dāng)整定壓力小于等于0.3Mpa時(shí),比整定壓力低0.03;當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時(shí),為90%整定壓力或回座壓力(取較小值)。試驗(yàn)介質(zhì)為飽和蒸汽,如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。
A47H型微啟式蒸汽安全閥主要零件材料
NO | 零件名稱(chēng) | 材料 |
1 | 閥體 | WCB |
2 | 閥座 | ZG2Cr13 |
3 | 調(diào)節(jié)圈 | ZG2Cr13 |
4 | 閥瓣 | 2Cr13 |
5 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
6 | 閥蓋 | ZG230-450 |
7 | 彈簧 | 50CrVA |
8 | 閥桿 | 2Cr13 |
9 | 扳手 | ZG200-400 |
10 | 調(diào)整螺桿 | 45 |
11 | 保護(hù)罩 | ZG200-400 |
密封面材料 | "H"堆焊D507,"Y"堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
A47H型微啟式蒸汽安全閥主要外形尺寸
型號(hào) | 公稱(chēng)通徑 | do | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-?d | DN’ | D1 | K1 | g2 | g’ | b1 | f’ | f1’ | Z1-?d1 | L | L1 | ≈H |
A47H-16C | 20 | 15 | 105 | 75 | / | 55 | 16 | 2 | / | 4-14 | 20 | 105 | 75 | 55 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 |
25 | 20 | 115 | 85 | / | 65 | 16 | 2 | / | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 | |
32 | 25 | 140 | 100 | / | 78 | 18 | 2 | / | 4-18 | 32 | 140 | 100 | 78 | / | 18 | 2 | / | 4-18 | 115 | 100 | 312 | |
40 | 32 | 150 | 110 | / | 85 | 18 | 3 | / | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | / | 18 | 3 | / | 4-18 | 120 | 110 | 320 | |
50 | 40 | 165 | 125 | / | 100 | 20 | 3 | / | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 135 | 120 | 390 | |
65 | 50 | 185 | 145 | / | 120 | 20 | 3 | / | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 140 | 130 | 395 | |
80 | 65 | 200 | 160 | / | 135 | 20 | 3 | / | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | / | 20 | 3 | / | 8-18 | 160 | 135 | 400 | |
100 | 80 | 220 | 180 | / | 155 | 22 | 3 | / | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | / | 22 | 3 | / | 8-18 | 170 | 160 | 600 | |
125 | 100 | 250 | 210 | / | 185 | 22 | 3 | / | 8-18 | 125 | 250 | 210 | 185 | / | 22 | 3 | / | 8-18 | 190 | 190 | 620 | |
150 | 125 | 285 | 240 | / | 210 | 24 | 3 | / | 8-23 | 150 | 285 | 240 | 210 | / | 24 | 3 | / | 8-23 | 205 | 195 | 625 | |
200 | 150 | 340 | 295 | / | 265 | 26 | 3 | / | 12-23 | 200 | 340 | 295 | 265 | / | 26 | 3 | / | 12-23 | 240 | 230 | 798 | |
250 | 200 | 405 | 355 | / | 320 | 30 | 3 | / | 12-26 | 250 | 405 | 355 | 320 | / | 30 | 3 | / | 12-26 | 350 | 320 | 981 | |
300 | 250 | 460 | 410 | / | 375 | 30 | 4 | / | 12-26 | 300 | 460 | 410 | 375 | / | 30 | 4 | / | 12-26 | 350 | 320 | 1005 | |
A47H-25 | 20 | 15 | 105 | 75 | / | 55 | 16 | 2 | / | 4-14 | 20 | 105 | 75 | 55 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 |
25 | 20 | 115 | 85 | / | 65 | 16 | 2 | / | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 | |
32 | 25 | 140 | 100 | / | 78 | 18 | 2 | / | 4-18 | 32 | 140 | 100 | 78 | / | 18 | 2 | / | 4-18 | 115 | 100 | 312 | |
40 | 32 | 150 | 110 | / | 85 | 18 | 3 | / | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | / | 18 | 3 | / | 4-18 | 120 | 110 | 320 | |
50 | 40 | 165 | 125 | / | 100 | 20 | 3 | / | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 135 | 120 | 390 | |
65 | 50 | 185 | 145 | / | 120 | 22 | 3 | / | 8-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 140 | 130 | 395 | |
80 | 65 | 200 | 160 | / | 135 | 24 | 3 | / | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | / | 20 | 3 | / | 8-18 | 160 | 135 | 400 | |
100 | 80 | 230 | 190 | / | 160 | 24 | 3 | / | 8-23 | 100 | 220 | 180 | 155 | / | 20 | 3 | / | 8-18 | 170 | 160 | 600 | |
125 | 100 | 270 | 220 | / | 188 | 28 | 3 | / | 8-26 | 125 | 250 | 210 | 185 | / | 22 | 3 | / | 8-18 | 190 | 190 | 620 | |
150 | 125 | 300 | 250 | / | 218 | 30 | 3 | / | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | / | 24 | 3 | / | 8-23 | 205 | 195 | 625 | |
200 | 150 | 360 | 310 | / | 278 | 34 | 3 | / | 12-26 | 200 | 340 | 295 | 265 | / | 26 | 3 | / | 12-23 | 240 | 230 | 798 | |
250 | 200 | 425 | 370 | / | 332 | 36 | 3 | / | 12-30 | 250 | 405 | 355 | 320 | / | 30 | 3 | / | 12-26 | 350 | 320 | 981 | |
300 | 250 | 485 | 430 | / | 390 | 40 | 4 | / | 16-30 | 300 | 460 | 410 | 375 | / | 30 | 4 | / | 12-26 | 350 | 320 | 1005 | |
A47H-40 | 20 | 15 | 105 | 75 | 51 | 55 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 20 | 105 | 75 | 55 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 |
25 | 20 | 115 | 85 | 58 | 65 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | / | 16 | 2 | / | 4-14 | 100 | 85 | 270 | |
32 | 25 | 140 | 100 | 66 | 78 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 32 | 140 | 100 | 78 | / | 18 | 2 | / | 4-18 | 115 | 100 | 312 | |
40 | 32 | 150 | 110 | 76 | 85 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | / | 18 | 3 | / | 4-18 | 120 | 110 | 320 | |
50 | 40 | 165 | 125 | 88 | 100 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 135 | 120 | 390 | |
65 | 50 | 185 | 145 | 110 | 120 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | / | 20 | 3 | / | 4-18 | 140 | 130 | 395 | |
80 | 65 | 200 | 160 | 121 | 135 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | / | 20 | 3 | / | 8-18 | 160 | 135 | 400 | |
100 | 80 | 235 | 190 | 150 | 160 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 100 | 220 | 180 | 155 | / | 22 | 3 | / | 8-18 | 170 | 160 | 600 | |
125 | 100 | 270 | 220 | 176 | 188 | 28 | 3 | 4.5 | 8-26 | 125 | 250 | 210 | 185 | / | 22 | 3 | / | 8-18 | 190 | 190 | 620 | |
150 | 125 | 300 | 250 | 204 | 218 | 30 | 3 | 4.5 | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | / | 24 | 3 | / | 8-23 | 205 | 195 | 625 | |
200 | 150 | 375 | 320 | 260 | 282 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 200 | 340 | 295 | 265 | / | 26 | 3 | / | 12-23 | 240 | 230 | 798 | |
250 | 200 | 450 | 385 | 313 | 345 | 42 | 3 | 4.5 | 12-34 | 250 | 405 | 355 | 320 | / | 30 | 3 | / | 12-26 | 350 | 320 | 981 | |
300 | 250 | 515 | 450 | 364 | 408 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 300 | 460 | 410 | 375 | / | 30 | 4 | / | 12-26 | 350 | 320 | 1005 | |
A47H-64 A47Y-64 | 20 | 15 | 130 | 90 | 51 | 68 | 20 | 2 | 4 | 4-18 | 20 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 100 | 95 | 301 |
25 | 20 | 140 | 100 | 58 | 78 | 22 | 2 | 4 | 4-18 | 25 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 100 | 95 | 301 | |
32 | 25 | 155 | 110 | 66 | 82 | 24 | 2 | 4 | 4-23 | 32 | 140 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 115 | 105 | 312 | |
40 | 32 | 170 | 125 | 76 | 95 | 24 | 3 | 4 | 4-23 | 40 | 150 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 135 | 115 | 366 | |
50 | 40 | 180 | 135 | 88 | 105 | 26 | 3 | 4 | 4-23 | 50 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 160 | 125 | 396 | |
65 | 50 | 205 | 160 | 110 | 130 | 28 | 3 | 4 | 8-23 | 65 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 65 | 215 | 170 | 121 | 140 | 30 | 3 | 4 | 8-23 | 80 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 175 | 160 | 565 | |
100 | 80 | 250 | 200 | 150 | 168 | 32 | 3 | 4.5 | 8-26 | 100 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 190 | 180 | 597 | |
150 | 100 | 345 | 280 | 204 | 240 | 38 | 3 | 4.5 | 8-34 | 150 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-26 | 280 | 260 | 738 | |
A47H-100 A47Y-100 | 20 | 15 | 130 | 90 | 51 | 68 | 22 | 2 | 4 | 4-18 | 20 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 100 | 95 | 301 |
25 | 20 | 140 | 100 | 58 | 78 | 24 | 2 | 4 | 4-18 | 25 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 100 | 95 | 301 | |
32 | 25 | 155 | 110 | 66 | 82 | 24 | 2 | 4 | 4-23 | 32 | 140 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 115 | 105 | 312 | |
40 | 32 | 170 | 125 | 76 | 95 | 26 | 3 | 4 | 4-23 | 40 | 150 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 135 | 115 | 366 | |
50 | 40 | 195 | 145 | 88 | 112 | 28 | 3 | 4 | 4-26 | 50 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 160 | 125 | 396 | |
65 | 50 | 220 | 170 | 110 | 138 | 32 | 3 | 4 | 8-26 | 65 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 65 | 230 | 180 | 121 | 148 | 34 | 3 | 4 | 8-26 | 80 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 175 | 160 | 565 | |
100 | 80 | 265 | 210 | 150 | 172 | 38 | 3 | 4.5 | 8-30 | 100 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 190 | 180 | 597 | |
150 | 100 | 355 | 290 | 204 | 250 | 46 | 3 | 4.5 | 12-34 | 150 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-26 | 280 | 260 | 738 |
《蒸規(guī)》A47H型微啟式蒸汽安全閥
第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器安全閥)符合下列規(guī)定之一的,可只裝一個(gè)安全閥:
1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐;
2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。
可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,都必須裝設(shè)安全閥。
第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm,且不得裝設(shè)閥門(mén),同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量,并且在鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后,鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。
第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算:
1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。
2. E=0.23(10.2p+1)K
式中:
E—安全閥的理論排放量,kg/h;
p—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用πd2/4計(jì)算;
d—安全閥的流道直徑,mm;
K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),按下式計(jì)算:
K=KP·Kg
式中:
KP—壓力修正系數(shù);
Kg—過(guò)熱修正系數(shù);
K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。
K P(MPa) | KP | Kg | K=KP·Kg | |||
P≤12 | 飽和 | 1 | 1 | 1 | ||
過(guò)熱 | 1 | (Vb/Vg)1/2① | (Vb/Vg)1/2① | |||
p>12 | 飽和 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 | 1 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 | ||
過(guò)熱 | (Vb/Vg)1/2① | [2.1/(10.2p+1)Vg]1/2 |
注:①(Vb/Vg)1/2亦可以用[1000/(1000+2.7Tg)]1/2代替。
表中:
Vg—過(guò)熱蒸汽比容,m3/kg;
Vb—飽和蒸汽比容,m3/kg;
Tg—過(guò)熱度,℃。
3. 按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。
第135條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。
直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。
省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。
第136條 對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm;對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。
第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝,并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。
第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上,短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。
第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥,其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí),安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接,而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。
第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。
如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí),應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。
安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。
省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。
第141條 安全閥排氣管上如裝有消音器,應(yīng)有足夠的流通截面積,以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。
第142條 安全閥上必須有下列裝置:
1、 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
2、 彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
3、 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
4、 控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。
(1) 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)并加鉛封。
(2) 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
(3) 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。
(4) 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。
第143條 鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。
表7-2 安全閥的整定壓力
額定蒸汽壓力(MPa) | 安全閥的整定壓力 |
≤0.8 | 工作壓力+0.03 MPa |
工作壓力+0.05 MPa | |
0.8 | 1.04倍工作壓力 |
1.06倍工作壓力 | |
>5.9 | 1.05倍工作壓力 |
1.08倍工作壓力 |
注:①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥,按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥,必須為過(guò)熱器上的安全閥,以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。
②表中的工作壓力,對(duì)于脈沖失安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類(lèi)型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。
第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%,zui大不超過(guò)10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí),zui大啟閉壓差為0.03 MPa。
第145條 對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力??刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開(kāi)啟性能試驗(yàn)。
第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后,可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。
安全閥校驗(yàn)后,其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。
第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。
第148條 安全閥出廠時(shí),應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目:
1、 安全閥型號(hào);
2、 制造廠名;
3、 產(chǎn)品編號(hào);
4、 出廠年月;
5、 公稱(chēng)壓力,MPa ;
6、 閥門(mén)流道直徑,mm ;
7、 開(kāi)啟高度,mm ;
8、 排量系數(shù);
9、 壓力等級(jí)級(jí)別。
安全閥的排量系數(shù),應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。
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