鋼球在球軸承中座位滾動體起承載和傳遞負荷的作用，是軸承中關鍵部件。提高鋼球的各項技術(shù)指標，可以降低軸承的振動和噪音。在日常生活中實用*軸承能降低家用電池的噪音，使我們免受噪音之苦，提高了我們的生活質(zhì)量。
在此，中山乾潤鋼球公司為您簡單介紹鋼球的形狀誤差、表面粗糙度、表面缺陷、硬度、表面磨削燒傷對軸承具體的影響分析，以饗讀者。
鋼球的形狀誤差對軸承性能的影響
鋼球的形狀誤差是影響軸承振動和噪音的重要原因之一。鋼球加工過程中，鋼球與盤溝表面形成接觸副，收到擠壓、磨擦，消耗球坯表面多余金屬，逐漸磨圓成球。為了減小鋼球形狀誤差，在工藝上采取了各種技術(shù)措施。鋼球的形狀誤差越大，軸承的振動值也就越大，因此必須減小鋼球的形狀誤差。軸承旋轉(zhuǎn)時，由于存在鋼球形狀誤差，強迫鋼球中心位置不斷改變而引起了軸承振動和噪音，鋼球的形狀誤差會使軸承產(chǎn)生低頻的振動。
鋼球的表面粗糙度對軸承的影響
鋼球的表面粗糙度通常指在鋼球表面，球形誤差和波紋度以外的表面微觀不平度。鋼球表面粗糙度對軸承的中、高頻振動有很大影響，使軸承產(chǎn)生雜音。鋼球表面粗糙度都對軸承振動的影響遠大于套圈溝道表面粗糙度值越大，軸承的振動值越高。因此必須降低鋼球表面粗糙度值。
鋼球表面缺陷對軸承性能的影響
由于接卸加工、生銹腐蝕或原材料所引起的露在鋼球表面上的裂紋、劃痕、銹蝕、凹陷等統(tǒng)稱為表面缺陷。鋼球不允許有表面缺陷，由于鋼球的表面缺陷會激勵起軸承脈沖型振動，使軸承旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪音，脈沖的周期與軸承轉(zhuǎn)速成反比，振幅與缺陷的尺寸大小有關。通過測試發(fā)展鋼球表面缺陷越大，軸承振動值越高。
鋼球硬度對軸承性能的影響
鋼球硬度大小會直接影響軸承疲勞壽命和動態(tài)性能。試驗結(jié)果證明，鋼球硬度在62HRC左右時，接觸疲勞壽命zui高；硬度在57-65HRC范圍內(nèi)變化時，硬度越高，耐蝕性越好；當硬度值低于61HRC時，對耐磨性的影響不明顯。同一套軸承內(nèi)的鋼球硬度差值越小越好。鋼球硬度對軸承振動值也有明顯影響，用同樣的套圈分別裝配硬度63HRC和66HRC的鋼球時，前者的振動值比后者大3dB。
對于有振動值要求的軸承，鋼球硬度在65-67HRC范圍內(nèi)，且同一套內(nèi)的鋼球硬度差值不大于0.5HRC為。
鋼球表面磨削燒傷是在淬火回火之后磨削過程中，因某種不正常的原因使鋼球表面遭到驟然撞擊、卡碰、摩擦或磨削，使該區(qū)域金屬溫度劇升到淬火或回火溫度后，又旋即收到冷卻，即在該區(qū)域形成磨削燒傷。
磨削燒傷只有按著一定的方法冷酸洗才能顯示出來。由于磨削燒傷只有按著一定的方法冷酸洗才能顯示出來。由于磨削燒傷除的金相組織和硬度與正常區(qū)域不同，成為早期剝落的隱患，其接觸疲勞強度顯著下降。試驗證明，有燒傷的鋼球無比燒傷的鋼球平均壽命低16%。
中山乾潤鋼球結(jié)合上問題，通過改善工藝；從傳統(tǒng)7道工藝完善到17道工藝；每一工藝結(jié)束，添加鋼球選別，從頭一開始減少鋼球表面缺陷球流到下一工藝；采用進口模具直接將鋼球冷鐓成一個基本圓形，有效避免了鋼球在下道工序中產(chǎn)生研磨傷的機率。目前能將直徑為的1.2mm鋼球冷鐓一次成型的屬于國內(nèi)*家；采用了不用溝槽的磨削技術(shù)，zui大能力的增加了鋼球的進球速度、調(diào)整了鋼球自轉(zhuǎn)不好部分, 避免產(chǎn)生光磨燒傷的可能；3mm以下尺寸鋼球，全部使用乾潤鋼球自行研制的表面缺陷檢測儀進行檢測.
乾潤目標
Ø 更努力的提供zui的服務
Ø 更努力的提供zui可靠質(zhì)量的產(chǎn)品
Ø 2016年實現(xiàn)超高精密鋼球80倍顯微鏡下,在目前缺陷率<0.01%的前提下,達到<0.001%
Ø 2019年鋼球質(zhì)量達到高生產(chǎn)技術(shù)標準
