SAZJ型渣漿泵結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)
A：泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)）
雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。
為有效防止軸封泄露，采用了動(dòng)力降壓，填料密封或機(jī)械密封組合形式。
葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，*地降低了漿體向填料箱泄漏量，有力的保證了密封的可靠性。
葉輪設(shè)有背葉輪，及時(shí)排除回流漿體，從而提高了容積效率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。
為便于檢修及拆卸，設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
B：托架結(jié)構(gòu)：
托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。
C：軸封形式：
軸承裝置對(duì)泵體和泵軸質(zhì)檢起密封作用，可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。
離心式渣漿泵的密封形式我公司采用三種方式，一種為付葉輪加填料密封，一種為填料密封，另外一種是采用機(jī)械密封。付葉輪加填料密封式流動(dòng)動(dòng)力密封，靠付葉輪產(chǎn)生的壓力抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪隔板設(shè)背葉輪加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片盒水封環(huán)降低填料處的壓力，又能防止雜質(zhì)進(jìn)入密封。填料密封則應(yīng)用在串聯(lián)泵II級(jí)泵以上的軸封形式上。機(jī)械密封由動(dòng)換、靜環(huán)、密封元件、壓緊元件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有多種結(jié)構(gòu)形式可供選擇，可達(dá)到“滴水不漏”的密封效果。
“蘇奧”牌SAZJ系列渣漿泵是我公司針對(duì)除灰、排渣、冶金等工礦條件在原礦漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取國(guó)內(nèi)外*技術(shù)和研制成果，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品，能輸送比重在1.1t/m3—1.8 t/m3,含固體顆粒且有一定腐蝕性的漿體，其輸送介質(zhì)的zui大體積濃度可達(dá)25%，zui大重量濃度達(dá)65%-70%，能再130℃溫度下，安全正常進(jìn)行，此泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，輸送含固體顆粒的磨蝕性等腐蝕體漿體。該系列泵有以下特點(diǎn)：
① ：過(guò)流部件水利模型采用設(shè)計(jì)方法（變角螺線加兩相流理論）。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，效率比老型礦漿泵又提高5%-10%。
② ：泵頭結(jié)構(gòu)由原來(lái)的后護(hù)板和泵殼一體改為泵殼和前、后護(hù)板組成結(jié)構(gòu)，且配合面為斜面，便于拆裝。
③ ：后軸承選擇了可同時(shí)承受雙向軸向力的四點(diǎn)接觸球軸承和承受徑向力的園柱滾子軸承組合，大大提高了軸承的使用壽命和運(yùn)行的平穩(wěn)性；軸承潤(rùn)滑采用了飛濺循環(huán)潤(rùn)滑和強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，可有效降低軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，提高傳動(dòng)組件的使用壽命，壽命比老型泵和國(guó)內(nèi)同型泵提高2倍以上。
④ ：采用迷宮、濾油、回油方式，保證傳動(dòng)組件不漏油。
⑤ ：新型渣漿泵可以配用機(jī)械密封和付葉輪（動(dòng)力密封）加填料密封。兩種結(jié)構(gòu)可以互換，供用戶選擇。
⑥ ：過(guò)流部件材質(zhì)采用高耐磨材質(zhì)Cr27,延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期。
SAZJ型渣漿泵新技術(shù)、新工藝說(shuō)明
1、新技術(shù)說(shuō)明：
水力模型采用變角鏍線加兩相流理論方法設(shè)計(jì)，按其理論設(shè)計(jì)的過(guò)流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊及水力損失，從而減輕了過(guò)流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音及振動(dòng)。
2、新工藝說(shuō)明
⑴ 為確保鑄件質(zhì)量，我公司采取了如下措施：
① 采用中頻爐冶煉，易于控制材料內(nèi)部晶體的長(zhǎng)大。
② 爐前材質(zhì)化學(xué)成分鑒定，保證鑄件質(zhì)量。
③ 為防止鑄件夾砂、氣孔、沙眼等缺陷，采用了*的樹脂砂造型工藝，既提高了內(nèi)在質(zhì)量，有提高了表面質(zhì)量。
④ 過(guò)流部件采用我公司自行研制的高硬度、抗腐蝕的高鉻耐磨合金，使過(guò)流部件的使用壽命在同行業(yè)中。
⑤ 為獲得過(guò)流部件的綜合機(jī)械性能，采用了*的熱處理工藝和電腦監(jiān)測(cè)，從而質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⑥ 公司設(shè)有理化實(shí)驗(yàn)室，金相分析室，可對(duì)材質(zhì)性能進(jìn)行多方面檢測(cè)。
⑵ 為確保零件的加工質(zhì)量與互換性，采取如下措施：
① 采用*的加工工藝及設(shè)備，增加加工部位u，使過(guò)流部件尺寸公差及行為公差精密，外觀美觀，容易保證準(zhǔn)確合適的密封間隙，從而提高了容積效率。
② 設(shè)有易損件互換性工裝檢測(cè)胎具，保證每件均能互換。
③ 過(guò)流部件硬度高達(dá)HRC58-65，一般*很難加工，我們采用了*的陶瓷*，對(duì)過(guò)流部件進(jìn)行加工，有利的保證了加工精度和質(zhì)量。
④ 可靠完備的質(zhì)量體系，確保了過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。
⑤ 整機(jī)性能測(cè)試手段完備。本公司有達(dá)到GB3216-89需求的B級(jí)清水試驗(yàn)站，應(yīng)用計(jì)算機(jī)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，繪制性能曲線
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