閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)。

詳細(xì)介紹

日標(biāo)截止閥概述：

日標(biāo)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

日標(biāo)截止閥，也叫截門(mén)，是使用zui廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。
截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝　　截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，*運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
截止閥優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

設(shè)計(jì)與制造	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗(yàn)—檢驗(yàn)
JIS B2071 B2081	JIS B2002	JIS B2212 B2214	JIS B2071 B2081	JISB2003

日標(biāo)截止閥性能規(guī)范：

閥體材料	SCPH2-11	SCPH-32	SCS13A	SCS19A	SCS14A	SCS16A	SCPL1
適用溫度	≤425	≤540	≤275	≤200	≤275	≤200	-45-150
適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品		硝酸類(lèi)		醋酸類(lèi)	氨氣液氨

日標(biāo)截止閥規(guī)格主要尺寸：

10K
DN	in	L	D	D1	D2	b	n-ød	H	Do
50	2	203	155	120	100	16	4-ø19	360	200
65	2¹/2	216	175	140	120	18	4-ø19	380	200
80	3	241	185	150	130	18	8-ø19	415	250
100	4	292	210	175	155	18	8-ø19	465	250
125	5	356	250	210	185	20	8-ø23	515	300
150	6	406	280	240	215	22	8-ø23	545	350
200	8	495	330	290	265	22	12-ø23	675	450
20K
50	2	267	155	120	100	18	8-ø19	420	200
65	2¹/2	292	175	140	120	20	8-ø19	465	250
80	3	318	200	160	135	22	8-ø23	490	300
100	4	356	225	185	160	24	8-ø23	590	350
125	5	400	270	225	195	26	8-ø25	690	400
150	6	444	305	260	230	28	12-ø25	760	450
200	8	559	350	305	275	30	12-ø25	1070	450

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