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濟南賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司


全套-氣瓶檢測線

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產品型號QP-鋼瓶,氣瓶檢測線

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地濟南市

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更新時間:2017-01-05 07:43:57瀏覽次數(shù):510次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:13條

所在地區(qū):山東濟南市

聯(lián)系人:景先生 (銷售經理)

產品簡介

氣瓶檢測線、鋼瓶檢驗設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測線氣瓶檢測站制造和維修需要,對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶,進行檢驗。本機結構牢固,性能可靠,技術*,操作方便

詳細介紹

氣瓶檢測線、鋼瓶檢驗設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測線氣瓶檢測站制造和維修需要,對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶,進行檢驗。本機結構牢固,性能可靠,技術*,操作方便賽思特氣瓶檢測線包括:無縫鋼瓶檢測線,特種氣瓶檢測線(天然氣氣瓶),液化氣鋼瓶檢測線,焊接氣瓶檢測線:適用于:氧氣氣瓶,乙炔氣瓶,纏繞瓶(天然氣)氣瓶,LNG氣瓶,液化氣鋼瓶,消防用鋼瓶,救生氣瓶等各類氣瓶鋼瓶的檢測及維修。賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司是國內生產成套氣瓶檢測線氣瓶鋼瓶檢測設備zui早也是zui大的廠家,賽思特公司主要生產氣瓶檢測線包括:氣瓶鋼瓶內窺鏡,氣瓶水壓試驗機,瓶閥裝卸機,充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備,除銹拋丸設備等,設備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要,氣瓶檢測線對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶,進行檢驗。氣瓶檢測線機器結構牢固,性能可靠,技術*,操作方便,適合各大氣瓶、鋼瓶生產廠家及特檢部門。氣瓶檢測線檢測范圍:適用于公稱工作壓力≤25Mpa,公稱容積為(30L-150L)的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶,同時也能滿足相應(CNG)鋼質內襯環(huán)向纏繞復合氣瓶(以下簡稱纏繞瓶)的定期檢驗。1.1鋼制CNG氣瓶技術參數(shù)*氣瓶外徑:200—426 mm*氣瓶長度:680—2200 mm*氣瓶重量:不大于250Kg1.2氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)二、氣瓶檢測線主要技術要求:2.1氣瓶檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準:DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定GB7144 氣瓶顏色標志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2.2氣瓶檢測線總體性能主要要求*氣瓶檢測線能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。*氣瓶檢測線布局合理,流暢,能夠按相應標準完成各項目的檢測。*氣瓶檢測線具有一定的自動化,機械化能力。確保降低勞動強度,提高檢測效率,保證檢測質量和安全。*氣瓶檢測線各設備都應操作簡便,維護方便,動作安全可靠,符合人體工程要求。*能夠對檢測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理,實現(xiàn)計算機控制,具有較高的信息化處 理能力。*合理利用新技術和新工藝,實現(xiàn)節(jié)能除噪,循環(huán)利用,環(huán)保排放,安全可靠。三、氣瓶檢測線工藝流程:來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水,旋上接頭→滿瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗(計算機控制)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、氣瓶檢測線工藝流程說明:1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換1. 1來瓶預登記后,氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位;1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓,關閉球閥;(>0.1Mpa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理)。1.3打開真空管道球閥,將氣瓶內部抽成真空,關閉球閥;1.4打開氮氣管道球閥,將氮氣充入瓶內,關閉球閥。1.5再次打開排氣球閥,排氣至常壓,卸下高壓軟管,氮氣置換完成。1.6由于輸送架有一定傾斜角度(角度為5°),氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。2.氣瓶檢測線卸瓶閥2.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入卸瓶閥機工位;2.2人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調整),開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊氣瓶;2.3開啟卸閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;2.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,卸瓶閥完成。2.5氣瓶滾至轉向盤,開啟轉向盤旋轉手控氣動閥,轉向盤順時針方向旋轉90°,開啟撥瓶手控氣動閥,將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。3.氣瓶檢測線內部清洗3.1開啟阻瓶器手控氣動閥,釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位,自動定位;3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。3.3開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài);3.4氣瓶內部清洗機分別用清水,熱水進行沖洗 。3.5氣瓶內部清洗完畢,按下壓縮空氣控制按鈕,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干,吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。 4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4.1氣瓶滾動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間(不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°,進入滑動導軌裝置,直接滾動至音響檢查處);4.2氣瓶滾動上工位,推瓶器將氣瓶推入除銹機內,除銹過程能自動完成,拋丸,回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過裝置進行處理,確保符合環(huán)保要求。4.3氣瓶除銹后自動滑出,將氣瓶撥出工位,除銹完畢;4.4氣瓶滾動出除銹間,人工卸掉堵頭。4.5若除銹間內設置攝像監(jiān)視探頭,操作人員可以在除銹間外控制柜上,監(jiān)控、氣瓶檢測線控制除銹機;5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查,用測厚儀測定鋼瓶壁厚。5.2氣瓶滾至音響檢查工位,用銅錘在線進行音響檢查。5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位,進行檢驗。5.4氣瓶滾動至內部檢查工位,利用內窺鏡進行內部檢查。6、無損探傷檢查→空瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架,進行在線無損探傷。6.2氣瓶送至稱重區(qū),吊稱稱空瓶重,數(shù)據(jù)經通信傳輸至水壓測試工控機。7、注水→滿瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干7.1將注水管對準瓶嘴,按下注水控制按鈕,往空瓶內按設定容積自動高壓注水,注水呈渦流狀,盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水,人工將余量補滿。移開注水管,按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重,數(shù)據(jù)經通信傳輸至工控機。7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方,降下氣瓶,開啟夾持氣動閥,夾持裝置夾緊氣瓶,旋緊水套蓋,關閉夾緊氣動閥松開瓶體,開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方,按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥,自動密封水套蓋。7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接,開始外測法水壓試驗(計算機控制):水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥,松開水套蓋。7.6按下起吊按鈕,電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。7.7開動夾緊氣動閥,夾持裝置夾緊瓶體,旋下水套蓋。7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體,將氣瓶吊至翻轉倒水機。7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保瓶內不留余水。7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū),開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài);7.11按下內部干燥啟動按鈕,電器控制自動開始以下程序:開啟壓縮空氣閥門,進氣加壓排水,排水結束,自動關閉壓縮空氣閥門;開啟內部干燥機,對氣瓶內部進行電加熱干燥,自動開啟壓縮空氣閥門,對氣瓶內部進行吹干處理。8、氣瓶檢測線裝瓶閥8.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入裝瓶閥機工位;8.2人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊氣瓶;8.3開啟裝閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;8.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,裝瓶閥完成。9、氣瓶檢測線氣密試驗9.1氣瓶裝完閥后,氣瓶通過傳送架滾至轉向盤,轉向盤順時針旋轉180°,進入線上的氣密試驗機;9.2氣瓶在氣密試驗工位上,將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。9.3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥,充氣至表壓20Mpa,關閉充氣閥,開啟升降手控閥,將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,測試完畢,關閉升降手控閥,將氣瓶從水槽內升出;9.4打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至10Mpa;9.5操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶滾出氣密測試機,將待測氣瓶滾入氣密測試機;10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮10.1氣密試驗完畢,氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位,將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封,打開瓶閥;10.2打開排氣閥門,將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓。10.3關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門;10.4打開充氮閥門,對瓶內沖入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管。10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)11、氣瓶檢測線表面噴涂11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈;輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆,氣瓶在噴漆時自動旋轉。11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干,再輸送至下料處;11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。五、氣瓶檢測線設備配置及主要技術參數(shù)說明:1、氣瓶檢測線TDZ-1氮氣置換裝置一、用途與特點國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定,對天然氣瓶內的介質,在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下,采用適當方法將氣體排盡,然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規(guī)定要求,我公司組織科技人員設計了本裝置。該裝置升壓裝置為氮氣瓶,經過減壓后直接充入天然氣瓶內。該裝置工藝流程簡單,具有投資簡省,結構合理,操作方便,勞動強度低,效果好,運行安全可靠,是目前國內天然氣瓶檢測站理想的選型設備。該裝置采用兩工位為基本機構,并可根據(jù)用戶的實際要求另行設計。二、氣瓶檢測線主要技術參數(shù)1、 氮氣源壓力: 6~10MPa2、 重 量: ≈200kg3、 外形尺寸(長×寬×高): 1120×650×1250mm三、結構本裝置主要由管路系統(tǒng)、機架和高壓軟管所組成。2氣瓶檢測線TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機(扭矩傳感器)一、特點與性能TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(簡稱角閥機),是為了滿足鋼瓶生產廠家需要,吸取國內外同類產品的特點而設計生產的。為了更精確得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小,本機配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀,它具有設定扭矩自動停機的功能,不但保護了瓶閥,同時也減輕了勞動強度,提高了工作效率。本設備適用于外徑Φ219~Φ426mm,高度L680~2000mm范圍內的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸,配套流水線使用。二、氣瓶檢測線主要技術參數(shù)1、 適用氣瓶規(guī)格:?219×680mm- ?426×2000mm 重量:27-250Kg2、 代表規(guī)格: ?325×990mm3、 電機功率: 1.5KW4、 傳動速比: 1:305、 主軸zui高轉速:31r/min6、 扭矩范圍: 0~1000Nm7、 扭矩精度: 1 Nm8、 生產效率: ≤3分鐘/件8、 氣源壓力: 0.5~0.6MPa9、 重量: 1500㎏三、氣瓶檢測線結構及配置本機由機架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成,其主要作用如下:1、壓緊裝置:通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。2、翻瓶裝置:通過氣缸和翻瓶機構使鋼瓶自動上下料。3、傳動裝置:由電動機帶動減速器,使主軸旋轉,主軸上設有萬向節(jié)和裝卸瓶閥夾具,夾具可以上下前后移動。4、電氣控制系統(tǒng):控制電機正反運轉;設有確定瓶閥扭矩,自動停車裝置。配置:序號 名 稱 數(shù)量 備注1. 機架 1臺 2. 傳動裝置 1套 3. 電氣控制系統(tǒng) 1套 4. 氣動壓緊及推瓶裝置 1套 5. 氣瓶定位翻轉裝置 1套 6. 數(shù)顯高精度扭矩傳感儀 1只 四、氣瓶檢測線操作工藝流程說明1、 氣瓶檢測線裝瓶閥1.1把鋼瓶推上工位;1.2拉出壓緊手控閥桿,壓緊裝置壓緊鋼瓶;1.3人工擰上瓶閥,調整好卡頭開口方向,將卡頭卡上瓶閥;


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