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濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司


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氣瓶檢測設(shè)備

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產(chǎn)品型號QP-9H

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟(jì)南市

聯(lián)系方式:景先生查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2018-04-28 01:10:22瀏覽次數(shù):550次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:13條

所在地區(qū):山東濟(jì)南市

聯(lián)系人:景先生 (銷售經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

注水管對準(zhǔn)瓶嘴,按下注水控制按鈕,往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水,注水呈渦流狀,盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水,人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管,按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重,數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至氣瓶檢測設(shè)備工控機(jī)。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方,降下氣瓶,開啟夾持氣動閥,夾持裝置夾緊氣瓶,旋緊水套蓋,關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體,開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方,按下下降按鈕將

詳細(xì)介紹

賽思特氣瓶檢測線包括:無縫鋼瓶檢測線,特種氣瓶檢測線(天然氣氣瓶),液化氣鋼瓶檢測線,焊接氣瓶檢測線:適用于:氧氣氣瓶,乙炔氣瓶,纏繞瓶(天然氣)氣瓶,LNG氣瓶,液化氣鋼瓶,消防用鋼瓶,救生氣瓶等各類氣瓶鋼瓶的檢測及維修。賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)成套氣瓶檢測線氣瓶鋼瓶檢測設(shè)備zui早也是zui大的廠家,賽思特公司主要生產(chǎn)氣瓶檢測線包括:氣瓶鋼瓶內(nèi)窺鏡,氣瓶水壓試驗(yàn)機(jī),瓶閥裝卸機(jī),充灌設(shè)備,變形檢驗(yàn)設(shè)備,瓶閥校驗(yàn)臺,涂裝設(shè)備,除銹拋丸設(shè)備等,設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要,氣瓶檢測線對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶,進(jìn)行檢驗(yàn)。氣瓶檢測線機(jī)器結(jié)構(gòu)牢固,性能可靠,技術(shù)*,操作方便,適合各大氣瓶、鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。氣瓶檢測線檢測范圍:適用于公稱工作壓力≤25Mpa,公稱容積為(30L-150L)的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶,同時(shí)也能滿足相應(yīng)(CNG)鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶(以下簡稱纏繞瓶)的定期檢驗(yàn)。1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)*?dú)馄客鈴剑?00—426 mm*?dú)馄块L度:680—2200 mm*?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg1.2氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)二、氣瓶檢測線主要技術(shù)要求:2.1氣瓶檢測線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評定GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2.2氣瓶檢測線總體性能主要要求*?dú)馄繖z測線能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。*?dú)馄繖z測線布局合理,流暢,能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測。*?dú)馄繖z測線具有一定的自動化,機(jī)械化能力。確保降低勞動強(qiáng)度,提高檢測效率,保證檢測質(zhì)量和安全。*?dú)馄繖z測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便,維護(hù)方便,動作安全可靠,符合人體工程要求。*能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,具有較高的信息化處 理能力。*合理利用新技術(shù)和新工藝,實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪,循環(huán)利用,環(huán)保排放,安全可靠。三、氣瓶檢測線工藝流程:來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→注水,旋上接頭→滿瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)(計(jì)算機(jī)控制)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、氣瓶檢測線工藝流程說明:1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q1. 1來瓶預(yù)登記后,氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位;1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓,關(guān)閉球閥;(>0.1Mpa時(shí),需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理)。1.3打開真空管道球閥,將氣瓶內(nèi)部抽成真空,關(guān)閉球閥;1.4打開氮?dú)夤艿狼蜷y,將氮?dú)獬淙肫績?nèi),關(guān)閉球閥。1.5再次打開排氣球閥,排氣至常壓,卸下高壓軟管,氮?dú)庵脫Q完成。1.6由于輸送架有一定傾斜角度(角度為5°),氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。2.氣瓶檢測線卸瓶閥2.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位;2.2人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整),開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊氣瓶;2.3開啟卸閥按鈕,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下,關(guān)閉卸閥按鈕,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;2.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位,關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復(fù)位,卸瓶閥完成。2.5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤,開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥,轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°,開啟撥瓶手控氣動閥,將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)前。3.氣瓶檢測線內(nèi)部清洗3.1開啟阻瓶器手控氣動閥,釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位,自動定位;3.2開動內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動閥,使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°,翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。3.3開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài);3.4氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)分別用清水,熱水進(jìn)行沖洗 。3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢,按下壓縮空氣控制按鈕,開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干,吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。 4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4.1氣瓶滾動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間(不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°,進(jìn)入滑動導(dǎo)軌裝置,直接滾動至音響檢查處);4.2氣瓶滾動上工位,推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi),除銹過程能自動完成,拋丸,回收丸能自動進(jìn)行。確保不損傷瓶體,粉塵通過裝置進(jìn)行處理,確保符合環(huán)保要求。4.3氣瓶除銹后自動滑出,將氣瓶撥出工位,除銹完畢;4.4氣瓶滾動出除銹間,人工卸掉堵頭。4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭,操作人員可以在除銹間外控制柜上,監(jiān)控、氣瓶檢測線控制除銹機(jī);5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查5.1人工目測鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查,用測厚儀測定鋼瓶壁厚。5.2氣瓶滾至音響檢查工位,用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位,進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位,利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。6、無損探傷檢查→空瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架,進(jìn)行在線無損探傷。6.2氣瓶送至稱重區(qū),吊稱稱空瓶重,數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機(jī)。7、注水→滿瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干7.1將注水管對準(zhǔn)瓶嘴,按下注水控制按鈕,往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水,注水呈渦流狀,盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水,人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管,按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重,數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方,降下氣瓶,開啟夾持氣動閥,夾持裝置夾緊氣瓶,旋緊水套蓋,關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體,開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方,按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥,自動密封水套蓋。7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接,開始外測法水壓試驗(yàn)(計(jì)算機(jī)控制):水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗(yàn)結(jié)果。7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥,松開水套蓋。7.6按下起吊按鈕,電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。7.7開動夾緊氣動閥,夾持裝置夾緊瓶體,旋下水套蓋。7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體,將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥,使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°,翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū),開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài);7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕,電器控制自動開始以下程序:開啟壓縮空氣閥門,進(jìn)氣加壓排水,排水結(jié)束,自動關(guān)閉壓縮空氣閥門;開啟內(nèi)部干燥機(jī),對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥,自動開啟壓縮空氣閥門,對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。8、氣瓶檢測線裝瓶閥8.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位;8.2人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊氣瓶;8.3開啟裝閥按鈕,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊,關(guān)閉卸閥按鈕,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;8.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位,關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復(fù)位,裝瓶閥完成。9、氣瓶檢測線氣密試驗(yàn)9.1氣瓶裝完閥后,氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤,轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°,進(jìn)入線上的氣密試驗(yàn)機(jī);9.2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上,將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。9.3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥,充氣至表壓20Mpa,關(guān)閉充氣閥,開啟升降手控閥,將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位,測試完畢,關(guān)閉升降手控閥,將氣瓶從水槽內(nèi)升出;9.4打開回氣閥,將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi),瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa;9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi),關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶滾出氣密測試機(jī),將待測氣瓶滾入氣密測試機(jī);10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮10.1氣密試驗(yàn)完畢,氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位,將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封,打開瓶閥;10.2打開排氣閥門,將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓。10.3關(guān)閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內(nèi)抽成真空,關(guān)閉抽真空閥門;10.4打開充氮閥門,對瓶內(nèi)沖入氮?dú)猓P(guān)閉閥門,卸下高壓軟管。10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)11、氣瓶檢測線表面噴涂11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈;輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動噴漆房。11.2 固定在升降機(jī)上的自動噴漆搶對氣瓶進(jìn)行表面噴漆,氣瓶在噴漆時(shí)自動旋轉(zhuǎn)。11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干,再輸送至下料處;11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。五、氣瓶檢測線設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)說明:1、氣瓶檢測線TDZ-1氮?dú)庵脫Q裝置一、用途與特點(diǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定》規(guī)定,對天然氣瓶內(nèi)的介質(zhì),在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下,采用適當(dāng)方法將氣體排盡,然后須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。為了貫徹實(shí)施上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,我公司組織科技人員設(shè)計(jì)了本裝置。該裝置升壓裝置為氮?dú)馄?,?jīng)過減壓后直接充入天然氣瓶內(nèi)。該裝置工藝流程簡單,具有投資簡省,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,勞動強(qiáng)度低,效果好,運(yùn)行安全可靠,是目前國內(nèi)天然氣瓶檢測站理想的選型設(shè)備。該裝置采用兩工位為基本機(jī)構(gòu),并可根據(jù)用戶的實(shí)際要求另行設(shè)計(jì)。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、 氮?dú)庠磯毫Γ?6~10MPa2、 重 量: ≈200kg3、 外形尺寸(長×寬×高): 1120×650×1250mm三、結(jié)構(gòu)本裝置主要由管路系統(tǒng)、機(jī)架和高壓軟管所組成。2氣瓶檢測線TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機(jī)(扭矩傳感器)一、特點(diǎn)與性能TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(jī)(簡稱角閥機(jī)),是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要,吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。為了更精確得知裝卸瓶閥過程中的真實(shí)扭矩大小,本機(jī)配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀,它具有設(shè)定扭矩自動停機(jī)的功能,不但保護(hù)了瓶閥,同時(shí)也減輕了勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。本設(shè)備適用于外徑Φ219~Φ426mm,高度L680~2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸,配套流水線使用。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、 適用氣瓶規(guī)格:?219×680mm- ?426×2000mm 重量:27-250Kg2、 代表規(guī)格: ?325×990mm


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