故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
無液體排出 | 1、葉輪或進口閥被異物堵塞 2、吸液高度過大 3、吸入管路漏入空氣 4、泵沒有灌滿液體 5、被輸送液體溫度過高 6、出口閥或進口閥因損壞而打不開 | 1、清除異物 2、降低吸液高度 3、擰緊松動的螺栓或更換密封墊 4、停泵灌液 5、降低液體溫度或降低安裝高度 6、更換或修理閥門 |
流量不足 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) 2、葉輪或進口閥被堵塞 3、葉輪腐蝕，磨損嚴(yán)重 4、入口密封環(huán)磨損過大 5、吸液高度過大 6、泵體或吸入管路漏入空氣 | 1、改變轉(zhuǎn)向 2、清除堵塞物 3、更換或修理葉輪 4、更換入口密封環(huán) 5、降低吸液高度 6、緊固，改善密封 |
運轉(zhuǎn)聲音異常 | 1、異物進入泵殼 2、葉輪背帽脫落 3、葉輪與泵殼摩擦 4、滾動軸承損壞 5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦 | 1、清除異物 2、重新擰緊或更換葉輪背帽 3、調(diào)整泵蓋密封墊厚度或調(diào)整軸承壓蓋墊片厚度 4、更換滾動軸承 5、對稱均勻地擰緊填料壓蓋 |
泵體振動 | 1、聯(lián)軸器找正不良 2、吸液部分有空氣漏入 3、軸承間隙過大 4、泵軸彎曲 5、葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡 6、液體溫度過高 7、葉輪歪斜 8、地腳螺栓松動 9、電動機的振動傳遞到泵體上 | 1、找正聯(lián)軸器 2、緊固螺栓或更換密封墊 3、更換或調(diào)整軸承 4、校直泵軸 5、更換葉輪 6、降低液體溫度 7、重新安裝、調(diào)整 8、緊固螺栓 9、消除電動機振動 |
軸承過熱 | 1、中心線偏移 2、缺油或油中雜質(zhì)過多 3、軸承損壞 4、泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動 5、軸承壓蓋壓得過緊 | 1、校正軸心線 2、清洗軸承，加油或換油 3、更換軸承 4、更換泵體或修復(fù)軸承孔 5、增加壓蓋墊片厚度 |
泵殼過熱 | 1、出口閥未打開 2、泵設(shè)計流量大，實用量太小 3、葉輪被異物堵塞 | 1、打開出口閥 2、更換流量小的泵或增大用量 3、清除堵塞物 |
填料密封泄漏過大 | 1、填料沒有裝夠應(yīng)有的圈數(shù) 2、填料的裝填方法不正確 3、使用填料的品種或規(guī)格不當(dāng) 4、填料壓蓋沒有壓緊 5、存在“吃填料”現(xiàn)象 | 1、加裝填料 2、重新裝填料 3、更換填料，重新安裝 4、適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 5、減小徑向間隙 |
機械密封泄漏量過大 | 1、冷卻水不足或堵塞 2、彈簧壓力不足 3、密封面被劃傷 4、密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) | 1、清洗冷卻水管，加大冷卻水量 2、調(diào)整或更換 3、研磨密封面 4、更換耐蝕性能較好的材質(zhì) |
| 密封墊泄漏 | 1、緊固螺栓沒有擰緊 2、密封墊斷裂 3、密封面有徑向劃痕 | 1、適當(dāng)擰緊緊固螺栓 2、更換密封墊 3、修復(fù)密封面或予以更換 |
消耗功率過大 | 1、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱 2、泵軸竄量過大，葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦 3、中心線偏移 4、零件卡住 | 1、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度 2、調(diào)整軸向竄量 3、找正軸心線 4、檢查、處理 |
您所在位置：
