進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品介紹
▲ 美國Miller進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥介紹
如果你們關(guān)注我們的產(chǎn)品還有什么疑問互相交流學(xué)習(xí)。
100系列直行控制閥是米勒公司，為進(jìn)一步滿足用戶工況要求，以多年的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及現(xiàn)場使用經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，結(jié)合*的設(shè)計(jì)理念。自主研發(fā)的新一代高性能產(chǎn)品。將產(chǎn)品的品質(zhì)，性能、壽命，維護(hù)，外觀和成本等納入設(shè)計(jì)的核心，具有控制，響應(yīng)快速、關(guān)閉嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)緊湊。維護(hù)簡單、壽命長、成本低等特點(diǎn)。
便拆式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
閥座通過閥蓋、固定籠的軸向啊啊壓力固定啊，安裝時(shí)自動(dòng)對中，同心度好，度高啊，關(guān)閉嚴(yán)密，泄露小結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)簡單，使用成本低。
頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
有效避免了閥籠與閥芯之間的摩擦和卡死現(xiàn)象，穩(wěn)定可靠，壽命長。
創(chuàng)新型填料設(shè)計(jì)
密封性能好。摩擦力小，控制精度高，響應(yīng)速度快，死區(qū)小。
標(biāo)準(zhǔn)化部件設(shè)計(jì)
互換性強(qiáng)，減少了用戶的庫存量，降低了使用成本
▲美國米勒進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配置
以上列表為直行程控制閥配置導(dǎo)向圖，您可模擬箭頭所示按照以滿足工藝參數(shù)的要求，選取zui合適的控制閥結(jié)構(gòu)。
▲閥體形式
直通闊體
直通闊體成S流線型通道，內(nèi)壁光滑且截面相等。具有壓力損失小、流量大，流動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。
角形闊體
角形闊體除外形為直角形外，其他與直通閥體*通用。具有結(jié)構(gòu)緊湊、道路簡單、阻力小等特點(diǎn)。特別適用于易枯焦，易堵塞，高粘度的工況。
三通閥體
三通閥體分為合液，分流兩種類型，主要用于比例調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié)，占據(jù)空間小成本低。
Z形閥體
Z形閥體主要是用于高壓工況，采用整體鍛造而成，具有較好的耐壓強(qiáng)度。內(nèi)部流路簡單，不易產(chǎn)生漩渦，回流等現(xiàn)象，降低高壓差工況中產(chǎn)生閃蒸，氣蝕的可能性。
▲閥蓋形式
標(biāo)準(zhǔn)型閥蓋
標(biāo)準(zhǔn)閥蓋為常溫上閥蓋，閥蓋材質(zhì)與閥體材質(zhì)*一樣，起到封閉閥體和連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用。工作溫度：-30℃-260℃
高溫型閥蓋
高溫型閥蓋專為高溫工況設(shè)計(jì)，通過散熱片增大閥蓋與周圍空氣的接觸面積，起到散熱作用。能有效的保護(hù)填料，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作溫度：+230℃-530℃ -45℃--5℃
低溫伸長型閥蓋
低溫伸長型閥蓋適用于低溫狀態(tài)下的介質(zhì)（如液氧、液氮）。該類型上閥蓋能有效保護(hù)填料和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)材料是304或者316。也可根據(jù)工況采用不同的膨脹系數(shù)的材料。工作溫度：-196℃-45℃
金屬波紋管密封閥蓋
金屬波紋管密封閥蓋內(nèi)，裝有不銹鋼波紋管組件，將介質(zhì)與外界隔絕，并能保證閥桿做上下移動(dòng)。此外在上閥蓋里面仍有標(biāo)準(zhǔn)填料函，確保不會(huì)因介質(zhì)外漏而造成浪費(fèi)或引起環(huán)境污染。工作溫度：-60℃-530℃
▲閥體材料
▲高溫材料
作為高溫材料，必須充分考慮高溫強(qiáng)度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳、鉬元素。另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的侵蝕，一般會(huì)造成脫碳現(xiàn)象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元素結(jié)合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。
▲低溫材料
選低溫材料時(shí)，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現(xiàn)韌性下降的脆性問題。所以對于低溫工況下使用的材料必須要求在低溫下有足夠的韌性，不同的溫度下閥門所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊能量才是安全可靠的。奧氏體不銹鋼的低溫機(jī)械性能比較穩(wěn)定，所以經(jīng)常采用。
耐汽蝕材料
當(dāng)流體是液體，特別是出現(xiàn)閃蒸、空化現(xiàn)象時(shí)，必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。耐汽蝕材料主要分為兩種：
- 高硬度材料。（熱處理方式提高硬度）
- 有堅(jiān)固的氧化層，韌性和疲勞強(qiáng)度大的材料。（表面熱處理提高材料表面強(qiáng)度）
- 局部硬化處理材料。（堆焊處理）
耐腐蝕材料
- 金屬材料的腐蝕量般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。實(shí)際上，材料的腐蝕性還與流體種類、濃度、溫度有關(guān)，還與流體是否含有氧化劑和流速等因素有關(guān)，這使得材料的選擇更復(fù)雜。調(diào)節(jié)閥常用耐腐蝕材料主要有PTFE、F46等內(nèi)襯材質(zhì)或者成本較高的各類奧氏體不銹鋼、20#合金鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦材等特殊金屬。
▲閥內(nèi)組件材料
常用的閥內(nèi)組件材料為SUS 304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420等,根據(jù)不同的流體情況,進(jìn)行相應(yīng)的處理，對于控制空化流體、含有固體顆粒的流體以及高溫、高壓場合，一定要進(jìn)行硬化處理，延長閥門的使用壽命。
硬化處理主要的方法有以下幾種：
- 熱處理
a、304/316 固溶處理
該系列材料為奧氏體不銹鋼主要應(yīng)用于介質(zhì)有腐蝕性的工況，或者低溫場合。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，須對其進(jìn)行固溶處理。固溶處理的目的是提高材料的硬度以及耐腐蝕性能。溫度使用范圍-196℃-530℃
b、410/420 調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）
該系列材料為馬氏體不銹鋼是一種優(yōu)良的耐汽蝕材料，在高溫高壓差場合使用時(shí)須對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理的目的是大大提高材料的硬度，延長在嚴(yán)酷工況下的使用壽命。溫度使用范圍-45-425℃
c、17-4PH 沉淀硬化處理
在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類高強(qiáng)度不銹鋼，簡稱沉淀硬化。溫度使用范圍-45-425℃
2、表面硬化處理
- 表面熱處理分為兩大類：表面淬火、表面化學(xué)熱處理。
- 火焰加熱表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火等。
- 滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲銅等。
3、堆焊處理
- 司太萊堆焊(主要成分Co、Cr、W)是一種常用的硬化處理方法，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。司太萊堆焊分全面堆焊和局部堆焊兩種方法，具體采用哪種堆焊方式，沒有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通常根據(jù)流體不同的壓力、溫度及流體是否含顆粒而定。
▲墊圈
美國米勒100系列氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用自對中心卡入式無螺紋連接閥座。通過閥蓋，閥籠軸向固定。閥蓋與閥體，閥座與閥體均是金屬與金屬接觸，他們之間的空隙由密封墊片填充而保證密封。閥蓋密封墊片的壓縮程度是由閥蓋上面的螺栓預(yù)緊力決定的，只有保證了閥蓋與閥體之間的同軸度，才能保證閥芯與閥座垂直對中心以利于達(dá)到嚴(yán)格的密封要求。當(dāng)閥蓋*安裝好的時(shí)候，其力量是通過壓籠或者套筒傳遞給閥座的。只有閥座。壓籠或者套筒的高度公差十分接近時(shí)，閥座的密封墊片得到適當(dāng)?shù)膲嚎s才能既保證密封要求，又不會(huì)導(dǎo)致閥座密封墊片遭到過壓引起泄漏。若做到了閥門正確裝配，自對心，頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥座就能很好的與閥芯配合而不需要研磨。
▲流量特性
美國Miller進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性是在閥兩端壓差不變的情況下，不可壓縮流體通過調(diào)節(jié)閥的流量與開度之間的關(guān)系，這種流量特性叫做固有流量特性。典型的固有流量特性有線性特性和等百分特性.實(shí)際上,調(diào)節(jié)閥控制工藝介質(zhì)時(shí),開度的變化閥上壓差也是相應(yīng)變化的。在這種情況下，調(diào)節(jié)閥的開度與流量之間的特性曲線就會(huì)偏離固有流量特性曲線，我們把這種流量特性叫做實(shí)際的流量特性。
線性流量特性
指調(diào)節(jié)閥的流量與開度成直線比例關(guān)系。通常用于壓差變化小，幾乎恒定；或閥門上的壓力降成為系統(tǒng)的主要壓力降時(shí)，一般使用線性流量特性。
等百分比流量特性
指行程變化所引起的流量變化率與此點(diǎn)原來的流量成正比關(guān)系。通常用于要求較大的可調(diào)范圍；或整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失大大高于閥門的力損失；或開度變化、閥上壓差變化相對較大。
快開
主用應(yīng)用于開關(guān)控制系統(tǒng)，要求開度較小時(shí)就有較大的流量，隨開度的增加，流量很快就達(dá)到zui大；此后再增加開度，流量的變化很小。
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