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等離子弧堆焊用于制造閥門密封面，已經(jīng)取得了良好效果。密封面是閥門產(chǎn)品的關(guān)鍵部位，其質(zhì)量要求很高，不僅要求高的硬度和抗擦傷性能，而且不允許有任何宏觀缺陷，如氣孔、裂紋等。堆焊層氣孔是zui常見，也是生產(chǎn)中zui難解決的問題。氣孔出現(xiàn)的原因有：工件表面有油污、銹蝕等雜質(zhì)；母材可焊性差；轉(zhuǎn)移弧電流過大，大量基體混入焊層；保護(hù)不良或氬氣將耗盡導(dǎo)致純度不高；粉末濕度大并有雜質(zhì)；粉末顆?？招膶?dǎo)致氣體無法及時(shí)逸出（這種情況在焊接時(shí)可以聽到清脆的爆炸聲）；粉末中含有低熔點(diǎn)雜質(zhì)在高溫下氣化；母材中含有雜質(zhì)；母材被化學(xué)處理。經(jīng)調(diào)查，廣一水泵了解到等離子弧堆焊層氣孔的排除有以下幾點(diǎn)看法。

1、工件表面應(yīng)清洗干凈，不允許有油污、銹斑等。因?yàn)橛臀墼诟邷叵路纸?，產(chǎn)生有害氣體，銹斑形成有害氧化物，在堆焊層內(nèi)會(huì)形成氣孔。

2、堆焊前粉末要烘干，因?yàn)槌睗竦姆勰├锖兴?。堆焊過程中，粉末被熔化，而水分則分解產(chǎn)生氣體，其中有一部分排出而另一部分被帶進(jìn)熔池形成氣孔。因此，噴焊前粉末一定要經(jīng)過200℃左右的的烘烤，烘烤的時(shí)間一般不少于2小時(shí)。經(jīng)烘烤的粉末應(yīng)及時(shí)使用，如放置時(shí)間太長，則應(yīng)重新烘烤。

3、嚴(yán)格控制等離子弧堆焊槍的滲漏。

堆焊槍的滲漏，即使是極微小的滲漏也明顯地產(chǎn)生氣孔。實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)一把新的堆焊槍開始使用時(shí)，由于密封好，無滲漏，堆焊的零件合格率達(dá)98％以上。該槍使用一段時(shí)間后，由于密封部件的壽命低。開始滲漏，氣孔逐漸出現(xiàn)。隨著使用時(shí)間的延長，滲漏現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，堆焊層合格率急劇降低。因此，在焊接參數(shù)和其他焊接條件不變的情況下，隨著使用時(shí)間的延長，產(chǎn)生的氣孔越來越多，就應(yīng)該考慮是堆焊槍滲漏的問題了。上述三種情況所產(chǎn)生的氣孔，均呈圓形，且是無規(guī)則分布的。

4、粉末質(zhì)量必須保證。粉末質(zhì)量是產(chǎn)生氣孔的原因之一，粉末質(zhì)量不好，是指粉末不純，里面混入的有害雜質(zhì)或者空心粉粒太多。

這些有害雜質(zhì)的熔點(diǎn)各不相同，在堆焊時(shí)很容易混入熔池，被包圍在焊層內(nèi)，產(chǎn)生大小形狀不同的氣孔。這種氣孔往往是在車削加工后才能發(fā)現(xiàn)。而空心粉末內(nèi)很容易包藏有害氣體和雜質(zhì)。所以，對粉末質(zhì)量必須提出要求，使它符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、選擇好接頭處的焊接參數(shù)。焊縫搭接處出現(xiàn)氣孔，這是zui常見的現(xiàn)象。這個(gè)問題也是等離子弧堆焊普遍存在的問題。接頭處存在的氣孔與很多因素有關(guān)，尤其是電流衰減，若控制不好，在接頭處極易產(chǎn)生氣孔。由于衰減電流與送粉量不匹配，使一部分生粉（未熔化的粉末）帶進(jìn)熔池。同時(shí)，還由于在搭接時(shí)，有些已排出的雜質(zhì)介紹了等離子弧堆焊的焊接特點(diǎn)，并結(jié)合閥門焊接生產(chǎn)實(shí)際情況，對等離子堆焊工藝進(jìn)行了探討。對等離子堆焊中出現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行了研究，主要對氣孔缺陷的處理進(jìn)行了闡述。

6、堆焊電流要適當(dāng)。堆焊時(shí)除了電流在衰減時(shí)容易產(chǎn)生氣孔外，在整個(gè)堆焊過程中，由于電流選得不合理的也會(huì)產(chǎn)生氣孔。若電流過小，使一部分粉末未熔化而進(jìn)入焊層，容易形成氣孔。還有廣一泵業(yè)發(fā)現(xiàn)這種氣孔在車削加工后，可明顯看到孔內(nèi)有殘留的粉末。但電流也不能選擇的過大，因?yàn)檫^大的電流會(huì)使熔池?cái)噭?dòng)過于劇烈，致使一些上浮的雜質(zhì)又轉(zhuǎn)入焊層，同樣形成氣孔，所以堆焊電流也要合理選用。

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