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上?；るx心泵 化工流程泵廠家型號(hào)ZA50-200

ZA石油化工流程泵使用注意事項(xiàng)
    一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
    1、起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
    2、檢查軸承架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右位置。
    3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
    4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
    5、化工流程泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，*驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時(shí)，嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨。
    6、起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
    7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。

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 二、起動(dòng)
    1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉）。起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行）。然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。
    2、起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測(cè)定部位是軸承座。
    3、密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
    4、如輸送液體溫度較高，啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。

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 三、運(yùn)行

    1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃）及油位情況（一般每運(yùn)行500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。
    2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
    3、泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
    4、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

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