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高能束脈沖磨削加工裝置

    高能束脈沖精密加工技術(shù)是采用細(xì)粒度的油石在一定壓力和切削速度下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件表面光整加工的方法，屬于固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給加工。高能束脈沖精密加工能降低加工表面粗糙度值，特別是用于鏡面加工，比珩磨或高速磨削的效率高。但保證零件尺寸誤差和幾何形狀誤差的作用較差，零件的精度主要靠前道工序保證。高能束脈沖精密加工的表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層，并使工件表面層具有殘余應(yīng)力，從而提高了零件的接觸疲勞強(qiáng)度。

       高能束脈沖精密加工具有設(shè)備簡單，操作方便，*，經(jīng)濟(jì)型好等優(yōu)點(diǎn)，可用來加工內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸、活塞、活塞銷等零件，能對(duì)各種材料，如鋼、鑄鐵、黃銅、磷青銅、鋁、陶瓷、玻璃、花崗巖、硅和鍺等進(jìn)行加工，并能加工外圓、平面、內(nèi)孔、錐面及各種曲面。近年來，高能束脈沖精密加工在航空、航天、大規(guī)模集成電路、精密儀器和精密量具制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

一、使用簡介：

   在機(jī)床上用將工件的尺寸加工基本到位后，再用高能束脈沖精密裝置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低，Ra值可達(dá)0.001， 并能大幅提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 

二、原理：

   通過液壓或氣動(dòng)原理給脈沖裝置一個(gè)穩(wěn)定持久的進(jìn)給，除了磨削軸向磨削運(yùn)動(dòng)光整的同時(shí)，利用高能束脈沖（每秒2萬～4萬次）的原理給軸向磨削同時(shí)施加一個(gè)縱向磨削，設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的高能束往復(fù)振動(dòng)，并帶動(dòng)油石磨削金屬工件表面，從而一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度、大大提高工作效率；

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 

適合各類材料； 

• 一次加工表面粗糙度可達(dá)Ra=0.001～0.8um,實(shí)現(xiàn)超鏡面加工； 
• 能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大幅度提高工件的使用壽命； 
• 使用成本低； 不受工件跳動(dòng)影響； 工件無需二次裝夾，*提高加工效率； 
• 通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工； 

四、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。

1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很?。?.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率*。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng)，加長了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)效率。
4、加工表面質(zhì)量好 
（1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒有燒傷現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。（2）、磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會(huì)在已加工表面形成劃痕。（3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
5、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。