柳州魚峰區(qū)一體化玻璃鋼預制泵站.泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

 應用場合:

      泵站是為水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的*動力來源。

      1、  中路流管道系統(tǒng)成本過高時（比如深度過大）

      2、  長距離管道輸送是更加經(jīng)濟的方案時

      3、  向高程輸水

      4、  河流和湖泊水系

  柳州魚峰區(qū)一體化玻璃鋼預制泵站.泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。 為確保城區(qū)污水管網(wǎng)的建設、維修工程能夠按照省、市有關(guān)要求在年底前順利完成，局主要和分管每周深入施工現(xiàn)場，幫助解決問題，督導工程進度；市污水處理有限公司按照部署，積極履職，全力以赴投入管網(wǎng)建設、維修工程的攻堅戰(zhàn)。經(jīng)過前一階段的努力，目前康莊橋左、右岸污水干管箱涵和五豐河污水干管箱涵的修復已經(jīng)完工；萍麻橋到污水提升泵站右岸管網(wǎng)建設完成總工程量80%；萍麻橋到污水提升泵站左岸維修工程已完成圍堰500米，完成管道加固150米；五豐河*至金三角污水管網(wǎng)維修工程已完成圍堰500米，完成管道加固400米。所有工程都能在年底前順利完成。1.2泵、管道、閥門、控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、土建工程施工、設備安裝、調(diào)試、試運行服務等，項目為交鑰匙工程，設備明細詳見一覽表但不限于一覽表內(nèi)容。投標報價應包含招標文件規(guī)定的貨物；設備標準附件；備品備件；工具；安裝（含土建部分）、調(diào)試、檢驗；；技術(shù)服務；運至zui終目的地的運費、保險費、稅費和驗收檢測費、設備代理服務費等完成本項目所需的一切費用。

1.3一體化泵站水泵必須與泵站為同一制造商, 泵站主體在工廠內(nèi)預先裝配好，并提供運輸、負責設備安裝、調(diào)試和售后服務。

2、一體化泵站構(gòu)造：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間zui小化，提高系統(tǒng)可靠性。

3、防滑頂蓋：采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手，并加裝防盜安全鎖；加氣壓彈簧，輕松打開。

4、泵站上蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑16花紋或顆粒。

5、玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設計確定，其剛度經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核。

6、筒體外必須安裝2個預制吊耳。

7、柳州魚峰區(qū)一體化玻璃鋼預制泵站.泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。配套水泵

7.1污水泵

在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪顆粒。zui小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以沖洗閥正確定位。

7.2、潛水泵

1）所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼316L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。

2）自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。

7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均起動≥20次。為監(jiān)控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)在≤95℃時常閉，在140℃時跳開。熱敏開關(guān)與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。動力電纜包括兩根1.5mm2的接線，以連接熱敏開關(guān)及其它監(jiān)控保護傳感器。

7.5柳州魚峰區(qū)一體化玻璃鋼預制泵站.泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在zui高40℃環(huán)境溫度下*連續(xù)運行。

7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的*后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。

7.7每臺泵需配冷卻夾套，采用獨立的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。

7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套、外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進入定子室。不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。

7.9機械密封：機械密封的設計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。 密封單元的設計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間zui小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。泄漏會經(jīng)由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器（FLS10）用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設計上留有足夠空間。

7.10主要材料

1）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

3）軸: 不銹鋼ASTM431；

4）機械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢；

5）靜密封材料: 腈橡膠；

6）雙導桿、支架、吊鏈、所有連接附件、地腳螺栓: 304不銹鋼；

7）泵殼、葉輪、電纜必須具有相應的密封、防腐性能。

8、泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內(nèi)襯角鋼，用于增加導流板強度。

9、壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。

10、液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。

11、智能底部設計經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。

12、泵站控制系統(tǒng)

柳州魚峰區(qū)一體化玻璃鋼預制泵站.泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。12.1泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU主頻≥100MHz，32位，一級緩存16M，二級緩存16M，并帶有Watchdog功能；人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設定及運行數(shù)據(jù)實時顯示；帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等協(xié)議；可擴展I/O輸入輸出端口至600個；

12.2水泵控制基本功能

1）輪換控制：水泵根據(jù)液位計（4-20mA）采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運行。

2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。

3）泵站浮渣清理功能：通過內(nèi)置程序，消除泵站表面的產(chǎn)生的浮渣問題，可設定每天清理次數(shù)。

4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉(zhuǎn)，保證潛水泵正常運行。

5）GPRS通信：配置GPRS調(diào)制解調(diào)器，通過中國移動網(wǎng)絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協(xié)議傳輸泵站數(shù)據(jù)至中控室。

6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。

7）斷點續(xù)傳通信功能：GPRS網(wǎng)絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網(wǎng)絡正常時繼續(xù)上傳缺失數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性。

8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續(xù)保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。

9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調(diào)制解調(diào)器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無法正常工作。

10）其他功能：水泵電流測量及運行參數(shù)統(tǒng)計；格柵控制；維修報警；耗能監(jiān)測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監(jiān)測(毋需流量計)；溢流的監(jiān)測

12.3遠程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)：水泵廠商需提供專業(yè)泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）并滿足：

1)支持Windows 7簡體中文操作系統(tǒng)；

2)采用SQL Server數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提供開放式數(shù)據(jù)接口，并支持OPC DA Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接；

3)與遠程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應沒有限制；

4)組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站運行狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠程控制起停水泵；

5)可產(chǎn)生、顯示、預覽、打印用各種報表，如日報、月報、年報、故障報告、所有狀態(tài)信號報告軟件報表應能與Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：

6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文檔 9)清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。

12.4主要材料

1）池體：GRP ；

2）井蓋：GRP ；

3）管道系統(tǒng)：不銹鋼304 ；

4）螺栓和螺母：不銹鋼304；

5）提升鏈：不銹鋼316 ；

6）底板：砼 。

13、儀表：

能實時、準確、可靠地檢測、顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，泵站儀表應選用精度高、穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。

13.1靜壓差液位計

1）用途：用于測量泵房的水位

2）功能：測量、指示和傳送液位信號，輸出信號至PLC

3）形式：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

4）傳感器材質(zhì)：聚丙烯

5）測量范圍：見設備表

6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm

7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃；傳感器 -30℃—70℃

8）分辨率：1mm

9）測量盲區(qū)：0.35m

10）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調(diào)節(jié)

11）延時：從0.1m/min到100m/min可調(diào)節(jié)

12）溫度補償：通過內(nèi)置溫度傳感器全量程自動補償

13）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場操作功能

14）報警（進水泵房）：5路繼電器輸出，可設定，220VAC，5A

15）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

16）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應大于500Ω

17）電源：220VAC，50Hz，

18）防護等級：變送器 IP65 ；傳感器：IP68

13.2液位開關(guān)

1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關(guān)是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度20米，浮球根據(jù)重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內(nèi)的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關(guān)應具有良好的耐腐性，外部設有可動機構(gòu)，不會產(chǎn)生被漂浮物卡死的故障。

2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2 ；

3）觸點使用壽命：不少于5×104h ；

4）防護等級：IP68。

14．一體化泵的進水口和出水口的聯(lián)接部位要求預留2-3m長。

三、商務要求

1、售后服務

1）質(zhì)保期限：質(zhì)保期不低于二年，在保質(zhì)期內(nèi)若有質(zhì)量問題應包換、退；質(zhì)保期后終身維護，*提供。

2）售后服務：24小時全天候召修服務，接到故障通知后4小時內(nèi)到達現(xiàn)場維修，4-8小時內(nèi)排除故障（特殊時段另行協(xié)商確定）。

3）結(jié)合設備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進行設備的基本知識、使用、維護保養(yǎng)技術(shù)的現(xiàn)場指導，以保證售后設備良好運行狀態(tài)；

一體化泵站系統(tǒng)，泵站采用復合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內(nèi)，帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內(nèi)集成泵站所有部件，整體式交付至現(xiàn)場，提高泵站系統(tǒng)可靠性，使現(xiàn)場安裝時間zui小化。

一體化泵站設計要求

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。

底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應小于設計要求。預留二次灌漿口。

泵站筒體必須經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，并提供國家機構(gòu)或者大學的第三方FEA驗算報告。

泵站筒體應具有國家有關(guān)部門檢測認證報告，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行*防滲漏試驗，確保無泄漏。

2.2.2泵站底部設計

泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

該設計必須經(jīng)過CFD（計算機流體動力學）流態(tài)模擬分析其設計的合理性和效果，并提供國家機構(gòu)或者大學的第三方CFD流態(tài)分析報告。本項目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上蓋

蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

2.2.4上部安全防護格柵

安全防護格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質(zhì)。

2.2.5防滑頂蓋

采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。

2.2.6防護安全格柵

防護安全格柵由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒體外必須安裝2~4個預制吊耳，易于安裝。

2.2.8管路及其他附件

內(nèi)部管路、導桿系統(tǒng)、提升鏈、壓差液位計保護套管、爬梯、通風管及所有緊固件材質(zhì)均為SUS304不銹鋼。

液位傳感器采用浮子開關(guān)+壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器并預留遠程通訊系統(tǒng)位置，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

閥門殼體球墨鑄鐵及環(huán)氧樹脂涂層。

2.2.9泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導桿系統(tǒng)的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。

潛污離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；

B. 電機特性曲線，電機啟動特性曲線；

C. 潛污泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細的技術(shù)規(guī)格，零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

B. 設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. *備件表。

2.2.10.2設計條件

(1)泵的性能試驗規(guī)程應以ISO9906/2為準。

(2)每臺泵應能泵送雨/污水。

(3)潛污電機須能連續(xù)運行、間歇運行和*停止狀態(tài)后恢復運行。

(4)潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規(guī)定，潛污泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

④潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

2.2.10.3現(xiàn)場條件

(1)保證水泵在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

(2)性能和結(jié)構(gòu)

①泵殼

泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的zui大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

⑤泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)電機

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關(guān)單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環(huán)氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

(5)水泵保護系統(tǒng)

泵應設有一套保護系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發(fā)出指示，應該在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。

①電機過載保護

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏150℃時動作。

②泄漏保護：

在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。

③油室泄漏保護：

應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。