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MD46-50*10礦用耐磨泵

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產(chǎn)品型號MD46-50*10

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更新時間：2019-04-17 14:41:26瀏覽次數(shù)：579次

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湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

不銹鋼多級泵殼體為不銹鋼，是將多個葉輪裝在一根泵軸上，串聯(lián)起來共同做功，液體依次通過每一個葉輪時，受離心力的作用，能量依次增加，后獲得高揚程。不銹鋼多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成，運行中產(chǎn)生振動的原因主要是螺栓松動、轉(zhuǎn)子不平衡等，解決方法是緊固螺栓、校直軸承等。

詳細介紹

此跳動值不得大于0.015mm?？傊?，在檢查轉(zhuǎn)子各部件的端面已清理，葉輪內(nèi)孔與軸頸的間隙適當，軸彎曲不大于0.03～0.04mm，各套裝部件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳動小于0.015mm時，即可在的、能使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的支架上開始試裝工作。（2）轉(zhuǎn)子試裝的步驟轉(zhuǎn)子試裝可以按以下步驟進行：1)將所有的鍵都按號裝好，以防因鍵的位置不對而發(fā)生軸套與鍵頂住的現(xiàn)象。2)將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側(cè)鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時作為確定套裝部件緊度的依據(jù)。3)在緊固軸套的鎖緊螺母時，應始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵槽一直向上)，而且在每次測量轉(zhuǎn)子晃度完成后應松螺母。

MD46-50*10礦用耐磨泵概述

MD46-50*10礦用耐磨泵組成

1、不銹鋼多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成，一般不銹鋼多級泵是水平吸入，垂直向上吐出的；鍋爐用不銹鋼型多級泵出、入口均垂直向上。

2、不銹鋼多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、不銹鋼多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成；

4、不銹鋼多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。一般不銹鋼多級泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。不銹鋼多級鍋爐型泵水封水來源于外部供水

MD46-50*10礦用耐磨泵工作原理

不銹鋼多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料，待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在不銹鋼多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

綜上所述，不銹鋼多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。

MD46-50*10礦用耐磨泵振動解決方法

多級泵在運行過程中振動較大的原因主要有6個方面：

1、電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定；

2、泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；

3、葉輪中有異物或葉輪摩擦；

4、轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦；

6、底座螺栓松動。

多級泵運行振動解決方法：

1、找正聯(lián)軸器；

2、校直軸，轉(zhuǎn)子做動平衡；

3、清掃葉輪或更換葉輪；

4、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙；

5、調(diào)整間隙或更換軸承；

6、緊固底座螺栓；

MD46-50*10礦用耐磨泵配管

1.為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許載荷應由泵制造廠提供。

2.垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

3.為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

4.蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

5.當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。

8.當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

也可使用車床或V形鐵為支承來進行檢查。2)在泵軸的對輪側(cè)端面上做好八等分的標記，一般以鍵槽處為起點，如圖所示。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應與所做的標記相*。泵軸對輪側(cè)端面記號3)開始測量軸彎曲時，應將軸始終靠向一端而不能來回竄動(但軸的兩端不能受力)，以保證測量的精確度。4)對各斷面的記錄數(shù)值應測2～3次，每一點的讀數(shù)誤差應保證在0.005mm以內(nèi)。測量過程中，每次轉(zhuǎn)動的角度應*，盤轉(zhuǎn)方向也應保持*。在裝好百分表后盤動轉(zhuǎn)子時，一般自第二點開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點的數(shù)值應與原數(shù)相同。5)測量的位置應選在無鍵槽的地方，測量斷面一般選10～15個即可。在進行測量的位置應打磨、清理光滑。