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一：磁力泵常見故障處理    
1、磁力泵軸折斷。
泵軸折斷的原因大多是因為泵的空運轉(zhuǎn)引起的，由于軸承干磨導(dǎo)致的軸扭斷。需要的情況下要對磁力泵進行拆泵檢查解決辦法是盡量避免泵的空運轉(zhuǎn)。    
2、磁力泵軸承損壞。
由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵的空轉(zhuǎn)及泵內(nèi)存有雜質(zhì)，都會導(dǎo)致磁力泵的軸承損壞。所以應(yīng)禁止磁力的空轉(zhuǎn)及定期對泵管道內(nèi)進行檢查清理。
3、磁力泵打不出液體。
一般磁力泵不出水的原因，大多是磁力泵的吸入管路漏氣，導(dǎo)致管內(nèi)存有空氣吸不出水，解決辦法是檢查磁力泵的吸入管路是否有損壞和漏氣情況，之后重新為磁力泵注液體及排空泵內(nèi)氣體    
4、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。    
5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
6、磁力泵泵組發(fā)生振動的情況
導(dǎo)致磁力泵發(fā)生振動的原因可能是泵軸線與電機軸線的誤差過大，可以重新調(diào)整誤差；或者是由于磁力泵的安裝高度過高，發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象導(dǎo)致的磁力泵振動，需要降低磁力泵的安裝高度
7、磁力泵軸端發(fā)生滲漏
一般是由于軸端卡環(huán)間的間隙過大，導(dǎo)致的卡環(huán)松弛，調(diào)整卡環(huán)螺釘即可

一、磁力泵使用注意事項    
1、安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。    
2、為防止雜物進人磁力泵內(nèi)，磁力泵進口處設(shè)過濾器，如果磁力泵用在具體鐵質(zhì)雜質(zhì)的介質(zhì)輸送，還需要設(shè)置磁性過濾器
3、因為磁力泵需要輸送的介質(zhì)來降溫，空轉(zhuǎn)就會導(dǎo)致磁力泵軸過熱發(fā)生損壞，因此嚴禁磁力泵空轉(zhuǎn)  
4、揚程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。    
5、開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點動電揚機，檢查磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確;磁力泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。    停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
6、磁力泵使用的工作環(huán)境，介質(zhì)溫度應(yīng)在該型號產(chǎn)品規(guī)格的使用范圍之內(nèi)。