一、CQ型不銹鋼磁力泵產(chǎn)品概述：

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CQ型磁力配件是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理，工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn)，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。

報(bào)價(jià)簡稱磁力泵)

溫州CQ磁力泵配件

二、CQ型磁力泵配件特點(diǎn)：

CQ型磁力配件配件磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

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三、CQ型不銹鋼磁力泵配件型號(hào)意義：

四、CQ型不銹鋼磁力泵產(chǎn)品用途：

CQ型磁力配件配件不銹鋼磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

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五、CQ型不銹鋼磁力泵防漏設(shè)計(jì)

CQ配件廠家該產(chǎn)品的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，以靜密封取代動(dòng)密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng)，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場(chǎng)地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

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六、操作原理

CQ配件廠家采用驅(qū)動(dòng)裝置主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室*封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。

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七、CQ型不銹鋼磁力泵結(jié)構(gòu)與材料

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八、CQ型不銹鋼磁力泵型號(hào)意義：

九、CQ型不銹鋼磁力泵安裝和使用

1、不銹鋼磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料磁力泵泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝 上。

2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底 閥。

3、不銹鋼磁力泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。

4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。

5、不銹鋼磁力泵電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

6、不銹鋼磁力泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

十、CQ型不銹鋼磁力泵使用注意事項(xiàng)

1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí) 所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3、不銹鋼磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。的使用溫度<60℃，不銹鋼磁力泵的使用溫 度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。 6、磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向 竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng) 更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

十一、CQ不銹鋼磁力泵故障原因及排除方法