淀粉改性三級乳化機
乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機
油溶性維生素懸浮均質(zhì)機，低粘預糊化淀粉均質(zhì)機
是從而使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。
乳化變性淀粉
二、用 途:在油溶性色素、油溶性維生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止噴霧干燥過程中掛壁，粉劑吸濕結(jié)塊、走油、氧化現(xiàn)象，提供良好的粉體流動性，延長產(chǎn)品的貨架期，減低成本；提高粉類在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產(chǎn)品或油溶性維生素懸浮產(chǎn)品等均可使用。
三、特 性：
（1）該乳化淀粉為低粘預糊化淀粉，為親水型乳化劑；在常溫度下高剪切、均質(zhì)即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用；
（2）該乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很強的乳化性能，保油性穩(wěn)定；
（3）該產(chǎn)品理化特性：耐酸、抗熱、抗剪切；儲存穩(wěn)定性佳；
乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機
1、 水相物料：將乳化淀粉、麥芽糊精溶于水中攪拌→ 溶解*→導入乳化剪切缸， 保溫60-65℃經(jīng)乳化剪切，使淀粉*糊化；
2、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法預熱40-45度，然后加入*中攪拌并預熱50-60℃；
3、 水相和油相進行混料乳化：在攪拌過程中將油相通過泵送入水相中，攪拌均勻，開啟剪切設備進行剪切（整個過程要恒溫在50-60℃），剪切乳化時間15min左右；
4、 均質(zhì)：將混合料進行一次或二次均質(zhì)（控制均質(zhì)壓力在40Mpa以上，有條件請進行二次均質(zhì)，均質(zhì)過程中用循環(huán)冷卻水控制罐體中乳狀液溫度在60-65℃）；
5、 入料（物料經(jīng)待噴物料罐向噴頭進發(fā)）：輸送均質(zhì)后的料液溫度請控制在60-65℃附近；
噴霧干燥： 40%固形物濃度下噴粉（進風溫度180-190℃，出風溫度80℃）。
乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機 均質(zhì)效果
均質(zhì)機包括高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎*有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒料。
影響均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點
1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出XRS2000高剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過21.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質(zhì)效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下均質(zhì)的效果.
超高速剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
淀粉改性三級乳化機
