80-50-315C型IH單級單吸化工泵廠家產品特點：

化工泵的結構特點：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸 器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結形式。 S/SH中開雙吸離心泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設計壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設計采用了的CFD技術，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

泵的進水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予更換。軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。 次 高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構，其余型號均采 用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯軸器由原電機直接驅動，從 原電機方向看，泵為順時針方向旋轉。
多級離心泵使用范圍: 適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

是在引進*技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節(jié)能*，防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 產品特點： 采用大流道搞堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，具有耐用，耐磨等特點。 泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作。 泵油室內設有油水探頭，當泵機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實施保護。 可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。 雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。 浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停開，無需專人看管。 在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。 根據使用場合電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。 安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。 WQ潛水排污泵廣泛應用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設備中，是含有各種纖維雜質、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產品WQ系列無堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產品在額定電壓為380V，電源為50Hz時適用。2、介質溫度不超過40攝氏度，介質密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間。3、海拔高度不超過1000米。4、輸送介質年粘度不超1000CP。5、產品工作運行時必須*潛入水中，但潛水深度不得超過10m。葉輪與葉輪相比，WQ型潛水排污泵的葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使WQ型潛水排污泵在運行中無振動,低噪音。

 80-50-315C型IH單級單吸化工泵廠家用途：

產品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內 。
應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質：高鉻合金耐磨準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
泵件的組裝
關閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內的物料帶盡，避免停泵后物料在進料和蝸殼內沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。
結構說明：該產品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結構特征與工作原理：QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大，單位時間內固體粒子對材料表面沖擊次數增多，材料流失數量增加，因此料漿的流速增大，將加快過流部件的磨損，使得使用壽命降低。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現。
 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。通過實時監(jiān)測來避免機封水斷流;*后
軸為優(yōu)質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯軸器部件，與電機接連接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。