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旋渦泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體,其軸向間隙為0.10~0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小,以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式旋渦泵葉片較長,葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑,液體從吸入口進(jìn)入葉輪,后進(jìn)入流道。閉式旋渦泵葉輪的葉片較短,葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道,再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。
現(xiàn)以閉式泵為例說明其工作原理。流體由吸入口進(jìn)入流道和葉輪。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,由于葉輪中運動液體的離心力大于流道中運動液體的離心力,兩者之間產(chǎn)生一個旋渦運動,其旋轉(zhuǎn)中心線是沿流道縱長方向,稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作用下,液體從吸入至排出的整個過程中,可以多次進(jìn)入與流出葉輪,類似于液體在多級離心泵內(nèi)的流動狀況。液體每流經(jīng)葉輪一次,就獲得一次能量。當(dāng)液體從葉輪流至流道時,就與流道中運動的液體相混合。由于兩股液流速度不同,在混合過程中產(chǎn)生動量交換,使流道中液體的能量得到增加。旋渦泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量的。
1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種??奢斔颓鍧?,含顆粒,含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán),平衡軸向力。
2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件,中間連接段可采用不同的材質(zhì),避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時中間連接段設(shè)有水冷腔,通冷卻循環(huán)水,阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。
3、 密封形式可采用填料密封,單、雙端面機械密封,集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求,密封可按API682設(shè)計規(guī)范從案中選用。
4、 軸承架設(shè)計有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式,用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻,軸承內(nèi)的熱由冷水帶走,以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。
5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況,支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。
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