一體化加藥裝置出現(xiàn)一些技術(shù)故障，我們對其原因進行分析
一體化加藥裝置主要特點:三槽一體（預制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。具有干粉聚合物進料功能設(shè)汁干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
一體化加藥裝置根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥te點，借鑒和吸收國內(nèi)外的加藥技術(shù)、以提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設(shè)計思路，具有可靠、配置靈活、滿足用戶選擇的新組合式加藥裝置。
一體化加藥裝置的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際選擇幾罐幾泵，主要是由罐體、攪拌器、電機、支架、溶液桶等組成的。罐體采用塑料或者鋼材料制作，內(nèi)部襯膠防腐，攪拌器由電機、機架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成，配平臺扶梯，并需要加強防腐，表面采用反復處理。
一體化加藥裝置一般不會出現(xiàn)故障，但是在實際的操作中仍然不可避免的出現(xiàn)一些技術(shù)故障，下面針對這些常見的技術(shù)故障，我們對其出現(xiàn)的原因一一分析，希望能夠?qū)δ袔椭?/div>
1、出藥不均勻
出藥不均勻是各類一體化加藥裝置常見的技術(shù)故障，造成一體化加藥裝置出藥不均勻的原因有很多，從產(chǎn)品方面講，可能是設(shè)備的攪拌機攪拌不均勻；從現(xiàn)場環(huán)境講，可能是因為動力水不足或者藥劑投加過多，導致無法讓藥劑充分混合。因此針對投加設(shè)備出藥量不均勻這種情況，可以根據(jù)這幾點酌情分析。
2、計量泵燒毀
計量泵是一體化加藥裝置的重要組成部分，它關(guān)乎設(shè)備的投加效果，同時計量泵也是容易損壞的零部件。造成計量泵損壞的原因中，有一點很容易讓人忽略，那就是浪涌問題。許多用戶的PAC加藥設(shè)備接電時并沒有配備穩(wěn)壓設(shè)備，導致計量泵可能因為電壓突然增高而導致內(nèi)部元器件燒毀，導致報廢。所以，如果存在這種情況，用戶應該及時配備相應的設(shè)備，來保護投加設(shè)備。
以上便是今天關(guān)于一體化加藥裝置出現(xiàn)一些技術(shù)故障，我們對其原因進行分析的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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