DH-870A適用于所有電鍍件防氧化抗腐蝕處理。

● 適用于電鍍（鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋅）等產(chǎn)品的電鍍后封閉處理。
● 采用高新研發(fā)技術，使油基與水基相結合；采用水基類產(chǎn)品使用全安，油性類產(chǎn)品防銹時間長等優(yōu)勢;全
   面解決水基類產(chǎn)品防銹時間短、更換頻率高、使用效率低；及油性類產(chǎn)品表面無法*干燥、使用前需
   烘干產(chǎn)品、易燃、易爆安全隱患等。
● 閃點高，可水溶性，不易燃燒，使用安全，環(huán)保，無排放。
● 可稀釋或原液使用，使用簡單，常溫浸泡，封閉前無需干燥產(chǎn)品；使用壽命長，平時操作一般只需添加，無需更換。
● 耐腐蝕能力提高5～20倍，符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關標準（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，284H以上開始初生銹斑，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
● 環(huán)保、無鉻；符合RoHS及歐盟REACH規(guī)范。

● 應用行業(yè)：航空航天、移動通訊、眼鏡、鐘表、汽車部件、生活家電、電子電器、紡織機械、儀器儀表、精密五金、科研、食品機械、緊固件等行業(yè)。
● 應用產(chǎn)品：廣泛應用于鋼鐵電鍍（鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋅）后封閉處理。

A.作業(yè)場所、設備、工具
● 操作場所及環(huán)境：封閉液作業(yè)必須在通風良好的場地進行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
   污染比較嚴重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：有必要使用（增加封閉液的使用壽命）。
● 加熱：無需加熱處理。
● 攪拌：在封閉處理前先手動攪拌槽液。
● 排風裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
B.操作及其它要求
● 前處理：在封閉處理前先需將電鍍后的產(chǎn)品漂洗干凈，一般電鍍后需要二至四次漂洗。
● 建浴：在初次建浴與更換封閉液時需將槽體*清洗干凈；建議使用去離子水稀釋封閉液到所需體積，
   并充分攪拌。
● 封閉：被處理工件需全部浸沒在鈍化液中，浸沒時間為3～5min。
● 干燥：封閉后的工件可以離心機干燥或烘干，烘干使用溫度為60～80℃左右，建議不超過100℃。
● 維護：禁止酸性、堿性物質帶入到鈍化槽中；盡量不要把水帶入封閉槽中，以保持封閉液的使用壽命。
● 庫存：為避免出現(xiàn)供給問題，應保有一定的庫存，我們建議以每1000L槽保有封閉液產(chǎn)品500L。

C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

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