產品原理
楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做鋼性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，

通用要求

1,軟密封閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

2,軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓，軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

4,軟密封閘閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

二，軟密封閘閥標質

1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據。

2,閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

4,閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

5,密封面的材質

①軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據；

6,閥軸填料

①由于管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；

②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，軟密封閘閥的操作機構

3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

3.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤

①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

四，軟密封閘閥的性能檢測

4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

五，軟密封閘閥的內外防腐

5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

5.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

5.3閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

包裝運輸

6.1閥門兩側應設輕質堵板固封。

6.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

說明書

軟密封閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據：

閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據及安裝、維護的注意事項等。

參數(shù)定義

1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數(shù)值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的zui大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的zui大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據zui高工作壓力，還需根據zui高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。

特點

1 平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。

2 整體包膠

閥門采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內*的橡膠硫化技術使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

3 耐腐蝕

閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

4 三“O”型

由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設計?？蓽p少開關時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

5 有助生飲

由于閥體內部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內外表面均以橡膠*包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

6 精鑄閥體

閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7 重量輕

本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

技術設計

一、技術背景：

現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非專業(yè)廠不行，所以造成*的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

二、發(fā)明目的：

解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。

三、實用范圍：

通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體

四、技術方案：

該閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。

用途2010年來，國內不少閥門生產廠家研制軟密封閘閥，這種閘閥和傳統(tǒng)的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點：1、軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬；2、軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；3、軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強。因此軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向，也是供水行業(yè)樂意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時，千萬不要關閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，針對蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為合理。

閥門有蝶閥、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水管網中使用的范圍不同。為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥；對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近幾年由于鑄造技術的改進，采用樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線應各地按具體情況考慮劃分。蝶閥的主要缺點是蝶板占據一定的過水斷面，增加一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度增大了管道占據橫向面積，影響其他管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動作靈活、操作及維修方便等優(yōu)點。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點，惟過水斷面不是正圓形。

要求

1、軟密封閘閥制造標準，應說明依據的國標編號，軟密封閘閥若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

2、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

3、軟密封閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

4、軟密封閘閥工作壓力，要求大于管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受兩倍閥門工壓的要求。

優(yōu)勢

*以來市場上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進*進技術所生產的軟密封閘閥?？朔艘话汩l閥密封性差，彈性疲乏，易生銹等缺陷。軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產品，利用彈性閘板產生微量變形的補償作用，達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點，可廣泛應用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用。

特點：

·平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內。容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻

·整體包膠

閥板采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內*的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

·耐腐蝕

閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)。

·不易碎裂

以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

·三“O”型環(huán)密封圈

由于閥桿采用三“0”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的磨擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

·有助生飲

由于閥體內部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內外表面均以橡膠*包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

·精鑄閥體

閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

·重量輕

本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。

故障消除

1軟密封閘閥填料處滲漏

（1）填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

（2）填料圈數(shù)不夠，應增加填料。

（3）填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200。

2軟密封閘閥閘板和閥座密封面間

（1）密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

（2）密封面如有損傷，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

3軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之。

(1)法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應進行修正。

(2)墊片損壞，應更換新墊片。

4軟密封閘閥閥桿傳動不靈活

（1）填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。

（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。

（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應拆開后消除之。