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2507 2507鍛件雙相不銹鋼截止閥

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  • 公司名稱 上海申弘閥門有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 上海市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2016/9/24 15:20:00
  • 訪問(wèn)次數(shù) 925

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SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥 雙相不銹鋼截止閥 雙相合金鋼截止閥 截止閥 超級(jí)雙相鋼截止閥 耐高溫耐腐蝕截止閥 超高溫高壓特級(jí)截止閥 截止閥 高溫高壓超級(jí)雙相鋼截止閥 截止閥型號(hào)

SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

鍛件雙相不銹鋼截止閥所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的,因此,我們先了解一下雙相鋼材料的特點(diǎn):所謂“雙相不銹鋼”是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半.一般少量相也不低于30%。雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體.因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點(diǎn)。為研究超級(jí)雙相不銹鋼00Cr32Ni7Mo3.5N(SAF3207)的高溫?zé)崴苄?對(duì)3207鋼進(jìn)行熱拉伸實(shí)驗(yàn)并分析斷口形貌。結(jié)果表明,提高加熱溫度至1300℃、應(yīng)變速率到0.1s-1時(shí),能使斷面收縮率達(dá)82.7%,隨著溫度從1000℃上升至1300℃,熱塑性依次增大,斷裂方式從脆性斷裂轉(zhuǎn)變至韌性斷裂。與00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)雙相不銹鋼相比,3207鋼的熱塑性低于2507鋼,3207鋼的開(kāi)軋溫度為1300℃,其終軋溫度必須高于1150℃。而2507鋼的開(kāi)軋溫度為1250℃,終軋溫度高于1000℃。使用Thermo-Calc軟件計(jì)算雙相鋼的平衡相圖,對(duì)雙相鋼進(jìn)行了不同溫度熱處理以觀察其高溫組織的演變規(guī)律,并結(jié)合鐵素體測(cè)量結(jié)果分析了鋼的熱塑性與溫度的關(guān)系。

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥,屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 

直流式截止閥:在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,因而通過(guò)儀表閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。角式截止閥:在角式截止閥中,流體只需改變一次方向,以致于通過(guò)此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥:這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接,密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi),并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該儀表閥門主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán),也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 

       在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動(dòng)下,我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,未來(lái)閥門產(chǎn)業(yè)化、國(guó)產(chǎn)化,現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng),才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。   

    截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
    截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以 截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
   截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
      1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。
      2.工作行程小,啟閉時(shí)間短。
      3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。
      截止閥的缺點(diǎn)如下:
      1.流體阻力大,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
      2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
      3.調(diào)節(jié)性能較差。
       截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
      截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
      1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
      2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
      3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點(diǎn):

(1)上密封予以改進(jìn)。一是取消盤根,采用“O”型密封圈;二是采用優(yōu)質(zhì)填料。

(2)材料要求:嚴(yán)格規(guī)定各部分材質(zhì)。

(3)尺寸要求;規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過(guò)水?dāng)嗝娴膠ui小尺寸。

(4)防腐性能:閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕,特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。

(5)帶鎖防盜,對(duì)于單元門口,室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非常可靠的切斷動(dòng)作,合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機(jī)械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái),這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。

   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥鍛鋼截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于鍛鋼截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此,鍛鋼截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 鍛鋼閥門簡(jiǎn)單說(shuō)是用于鍛打的鋼制閥門,鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件閥門的質(zhì)量比鑄鋼件高,能承受大的沖擊力作用,塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高,所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件,鍛鋼一般用于高壓管道。具有組織細(xì)密,適用于高壓工況的特點(diǎn)。
       鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過(guò)鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
       正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
       鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過(guò)鍛壓機(jī)械對(duì)金屬毛坯施加壓力,使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機(jī)械性能較好的加工方法。
SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥鍛鋼閥門結(jié)構(gòu)工藝:
        閥體的質(zhì)量和性能直接影響到閥門運(yùn)行的壽命及其安全性。因此,在閥門工作環(huán)境惡劣或?qū)ζ浒踩砸筝^高的情況下,應(yīng)采用鍛造閥體。對(duì)于DN50以下的閘閥、截止閥、止回閥等,國(guó)內(nèi)大部分采用了整體鍛造成形后焊接兩端法蘭的工藝,也有廠家連通法蘭一起鍛造成型。而對(duì)于2寸以上大口徑的閥體,由于缺乏鍛造成形所需要的重型多向鍛造設(shè)備,要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的大型整體鍛造件還有一定的難度。所以,許多廠家從國(guó)外進(jìn)口大型閥體鍛件,或者與外國(guó)一些企業(yè)合作研制使用鍛焊閥體件。S上海申弘閥門有限公司就介紹一種采用剪一擠成形新技術(shù),利用其節(jié)能省力的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)對(duì)閥體成形工藝的試驗(yàn)研究,得出大型鍛鋼閥閥體剪一擠成形工藝參數(shù)。


         剪一擠成形過(guò)程是以剪切變形為主的金屬塑性加工過(guò)程。該成形工藝的基本力學(xué)特點(diǎn)是能使擠壓力大帽度降低。從而也*地降低了成形過(guò)程所需設(shè)備的噸位。圖l為枝叉類零件剪一擠成形的原理筒圖。圖中虛線為剪一擠成形過(guò)程中剪切變形帶位置。除了在虛線附近發(fā)生大的剪切變形外。整個(gè)毛坯其余部分僅發(fā)生較小的其他方式的變形。在沖頭的作用下。兩條剪切帶中間部分的金屬以近似平移的方式流向模具凹腔, 形成枝叉。對(duì)于圖2所示兩個(gè)枝叉的截止閥閥體。則是先剪一擠成形上枝叉然后成形下枝叉,兩個(gè)枝叉成形可以在沖頭一次行程下完成。

SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥J41H鍛鋼法蘭端截止閥150Lb~600Lb標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

序號(hào)

零件名稱

CS to ASTM

AS to ASTM

SS to ASTM

Type A105

Type F22

Type F304(L)

Type F316(L)

1

閥體

A105

A182 F22

A182 F304(L)

A182 F316(L)

2

墊片

Corrugated SS+graphite

SS+PTFE

3

螺栓

A193 B7

A193 B16

A193 B8

A193 B8M

4

圓柱銷

A276 420

A276 304

5

填料壓套

A276 410

A182 F304(L)

A182 F316(L)

6

活節(jié)螺栓

A193 B7

A193 B16

A193 B8

A193 B8M

7

螺母

A194 2H

A194 4

A194 8

A194 8M

8

閥桿螺母

A276 410

9

螺母

A194 2H

A194 4

A194 8

A194 8M

10

銘牌

SS

11

手輪

A197

12

填料壓板

A216 WCB

A351 CF8

13

填料

Flexible Graphite

PTFE

14

閥蓋

A105

A276 304

A182 F304(L)

A182 F316(L)

15

閥桿

A182 F6

A182 F304

A182 F304(L)

A182 F316(L)

16

閥瓣

A276 420

A276 304

A276 304(L)

A276 316(L)

適用介質(zhì)

水、蒸汽、油品等

水、蒸汽、油品等

硝酸、醋酸等

適用溫度

-29℃~425℃

-29℃~550℃

-29℃~180℃

注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;

SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥尺寸(mm)和重量(kg)

NPS

1/2"

3/4"

1"

11/4"

11/2"

2"

L(RF)
L1(BW)

150Lb

108

117

127

140

165

203

300Lb

152

178

203

216

229

267

600Lb

165

190

216

229

241

292

H(開(kāi))

150Lb~300Lb

166

171

207

240

258

330

600Lb

171

207

240

258

330

380

W

100

100

125

160

160

180

重量

150Lb

RF

4.5

6.9

9.8

13.5

19.5

28.0

BW

2.3

3.6

7.8

8.2

12.0

15.0

300Lb

RF

4.8

7.7

11.0

16.8

21.2

32.6

BW

2.8

4.0

8.5

9.2

12.6

16.8

600Lb

RF

5.6

7.8

12.5

17.0

23.5

38.8

BW

3.4

4.7

9.2

10.5

13.3

18.9

SAF2507特超級(jí)雙相不銹鋼鍛壓截止閥截止閥900Lb~1500Lb標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表


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