一、〖產(chǎn)品描述〗
ZZYP-16K自力式泄壓閥應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
ZZYP-16K自力式泄壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定:壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:自力式閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。
二、〖技術參數(shù)〗
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量 | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 |
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% |
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; |
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; |
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 |
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(10-4XKv); 軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008) |
法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
三、〖產(chǎn)品特點〗
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
比普通減壓閥的控制精度更高,一般誤差值為0.5%。
可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。
采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
四、〖產(chǎn)品安裝〗
在安裝時取壓點應設在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?,壓開型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
五、〖產(chǎn)品訂貨須知〗
訂貨時應提供以下參數(shù):
(1)閥型號
(2)公稱通徑×閥座直徑
(3)公稱壓力和法蘭連接形式
(4)閥體和內(nèi)件材質(zhì)
(5)上閥蓋形式
(6)流量特性
(7)執(zhí)行機構形式
(8)特殊要求(禁油、禁銅等)
(9)介質(zhì)名稱、介質(zhì)溫度、閥前壓力、閥后壓力、流量
六、〖日常維護保養(yǎng)〗
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般2~3年。
(7)閥門在組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
(8)調(diào)試:所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
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