進(jìn)口氣動軟密封蝶閥,進(jìn)口氣動鑄鋼軟密封蝶閥,進(jìn)口氣動法蘭 軟密封蝶閥,進(jìn)口氣動對夾式軟密封蝶閥,進(jìn)口氣動中線軟密封蝶閥

進(jìn)口氣動軟密封蝶閥亦屬中線軟密封蝶閥，是管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，具有結(jié)構(gòu)簡潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅(qū)動扭矩較小的優(yōu)點(diǎn)。氣動軟密封蝶閥既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。閥體密封圈分丁晴橡膠、四氟橡膠，泄露量可達(dá)零。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應(yīng)不同的介質(zhì)、工況，使成本與性能達(dá)到效果。氣動軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃，公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃?xì)?、?/span>舶、水電、冶金、能源系統(tǒng)以及輕紡等行業(yè)，特別適用于泄露量要求較高、有腐蝕性的場合，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)

進(jìn)口氣動軟密封蝶閥特點(diǎn)

1.氣動對夾蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，便于安裝。

2.氣動對夾蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

3.氣動對夾蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

4.氣動對夾蝶閥壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

5.巧妙的楔形設(shè)計(jì)使氣動對夾球閥有越關(guān)越緊的自動密封功能。

氣動過濾減壓二聯(lián)油水分離器過濾器氣動三聯(lián)件

氣源處理三聯(lián)件包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器三大件。其中減壓閥可對其原進(jìn)行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進(jìn)入裝置。油霧器可對機(jī)體運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，可對不方便加潤滑油的部件進(jìn)行潤滑，大大延長機(jī)體的使用壽命。

參數(shù)

安裝

安裝時請注意清洗連接管道及接頭，避免贓物帶人氣路。

安裝時請注意氣體流動方向與本體上箭頭所指方向是否一致，注意接管及接頭牙型是否正確。

過濾器、調(diào)壓閥（調(diào)壓過濾器）給油器的固定：旋轉(zhuǎn)固定支架的凸槽與本體上凹槽匹配，再用固定片及螺絲鎖緊即可。

單獨(dú)使用減壓閥、調(diào)壓過濾器時的固定：旋轉(zhuǎn)固定環(huán)使之鎖緊附帶的專用固定片即可。

使用說明

本過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當(dāng)水位達(dá)到濾芯下方水平之前必須排出。

壓力調(diào)節(jié)時，在轉(zhuǎn)動旋鈕前先拉起來再旋轉(zhuǎn)，壓下旋轉(zhuǎn)為定位。順時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)高出口壓力，逆時針旋低出口壓力。調(diào)節(jié)壓力時應(yīng)逐步均勻地調(diào)至所需壓力值，不應(yīng)一步調(diào)節(jié)到位。

給油器的使用方法：給油器使用JIS K2213輸油機(jī)（ISOVg32或同級用油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量zui小，9為油量zui大。自9-0位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時針旋轉(zhuǎn)。

注意事項(xiàng)

部分零件使用PC材質(zhì)，禁止接近或在有機(jī)劑環(huán)境中使用。PC杯清洗請用中性清潔劑。

使用壓力請勿超過其使用范圍。

當(dāng)出風(fēng)口風(fēng)量明顯減少時，應(yīng)及時更換濾芯

產(chǎn)品細(xì)節(jié)

安裝與維護(hù)：

1、安裝氣動蝶閥時，應(yīng)注意閥體上的流向標(biāo)志，以免流通方向錯誤，影響使用。

2、氣動蝶閥使用前應(yīng)確認(rèn)閥全開的前提下對管道進(jìn)行沖破洗，以免有焊渣等雜物刮傷密封面。

3、氣動蝶閥一般都設(shè)置旁通管路，在檢修或更換氣動蝶閥時，可使用旁通管路使用流程照常進(jìn)行。

4、氣動蝶閥可在水平180°范圍內(nèi)豎臥安裝，切勿將氣動執(zhí)行器朝下倒裝。

5、定位器或電磁閥調(diào)試詳見說明書。

6、氣動執(zhí)行器曲臂為方頭結(jié)構(gòu)，用為手動裝置使用，故障時卸掉氣源管直接用手動扳手即可實(shí)現(xiàn)手動操作。

7、使用過程中如發(fā)現(xiàn)填料函滲漏，緊固一下壓蓋螺栓即可解決。