全自動軟化水設(shè)備顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，全自動軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
一、順流式軟化水設(shè)備
1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.（逆洗展開率約以50%計）
2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細(xì)小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進(jìn)行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會因壓力過大而受損。反洗強(qiáng)度以不沖出樹脂為原則，反洗終點以出水清亮為度。
3.再生也稱還原或復(fù)蘇，配5-10%nacl（食鹽）溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會造成可逆條件使再生不*。5-10%nacl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。
4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開始時流速要慢．此時仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快．正洗終點以出水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)即可。
5.運行：一般運行流速可控制15～30米/時，運行中應(yīng)定時分析化驗軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。
二、逆流式全自動軟化水設(shè)備
逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進(jìn)行一次大反洗。再生時，再生液從底部進(jìn)入，從中排管排出．樹脂受壓墊層作用，再生時不亂層。底部沒*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25％左右。具體操作原理基本與順流式同。
三、逆流再生浮動床式全自動軟化水設(shè)備
浮床為逆流式的改進(jìn)，交換器內(nèi)用樹脂裝滿，再生時先將部分樹脂轉(zhuǎn)移于體外罐，反洗后返回交換器進(jìn)行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設(shè)備利用搴高，再生劑消耗低，出水質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動軟化水的工作原理：
由于水的硬度主要以鈣、鎂含量多少表示，故一般采用陽離子交換樹脂（軟水器），將水中的Ca2+、Mg2+置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的飽和鹽水沖洗樹脂層，把吸附在樹脂上的Ca2+、Mg2+離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。??
全自動軟化水取樣口合格但軟水箱硬度超標(biāo)的原因：
1、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。 4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
