1.閥門設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按ASME B16.34的規(guī)定；

2.閥門的檢査和試驗按API 598的規(guī)定；

公司經(jīng)過20年的奮斗，已形成了自己的產(chǎn)品特色和技術(shù)優(yōu)勢。生產(chǎn)各類閥門、泵、汽配、船用件、電器配件、五金件和工程機械件等精密鑄件。主要材質(zhì)為奧氏體不銹鋼：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，雙相不銹鋼：2205、2507、2520、904L、4A等，鎳基合金：哈氏合金、蒙乃爾合金以及無磁不銹鋼鑄件。年產(chǎn)各種不銹鋼鑄件4500噸（生產(chǎn)能力6500噸/年）。產(chǎn)品主要銷往化工、船舶、汽車、電力、食品等行業(yè)，今年來有相當(dāng)部分產(chǎn)品出口多個地區(qū)。

技術(shù)要求

1.閥門設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按ASME B16.34的規(guī)定；

2.閥門的檢査和試驗按API 598的規(guī)定；

3.閥門結(jié)構(gòu)長度按廠標(biāo)的規(guī)定；

4.閥門試驗完成后排凈試驗介質(zhì)、擦干凈閥門

內(nèi)腔、并在通徑兩端用封蓋蓋住,防止臟物進(jìn)入。 性能規(guī)范

公稱壓力：6.9Mpa

強度試驗壓力：10.4Mpa

密封試驗壓力：7.6Mpa

氣密封試驗壓力：0.4~0.7Mpa

適用人質(zhì)溫度：-29℃~150℃

適用介質(zhì)：水、油品

防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的方法如下：

1、冷鐵使用。

在易發(fā)生裂紋的局部小熱節(jié)處（如本體與法蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強度，實現(xiàn)小范圍的同時凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。

2、 實現(xiàn)快速澆注。

快速澆注，充型時間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應(yīng)力，同時夾雜物、氣體等也容易上浮。在不銹鋼鑄件生產(chǎn)中，應(yīng)采取如下工藝方案：

（1）采用大孔出留設(shè)計各組元橫截面積，保證整個澆注過程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填；

（2）2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使?jié)部诒好娓叨龋?/span>h）與直澆道直徑（d）保持比例（即h>6d），以防熔渣及氣體卷入型腔；

（3）為防止氣體卷入鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內(nèi)氣體排出暢通，其排氣孔總面積應(yīng)遠(yuǎn)大于直澆道橫截面積。