?？聘邷豈P-S-0.4CC型耐腐蝕熔體泵熔體泵高溫熔體泵HAIKE高溫熔體泵高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計量*的設備。高溫熔體泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。

?？聘邷?.4CCMP-S型耐腐蝕熔體泵熔體泵高溫熔體泵HAIKE高溫熔體泵高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計量*的設備。高溫熔體泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。一、結構及工作原理熔體齒輪泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。二、熔體泵的安裝和使用。1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得。此泵為高溫合金鋼材料制造，所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因而材質(zhì)較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴重損壞，建議用吊環(huán)安裝。2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬向聯(lián)軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機傳動軸的同心度，轉動時必須無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴重時傳動軸斷裂。3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確安裝傳感器，否則測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。泵體連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運行。4.剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩(wěn)定后，可逐漸調(diào)整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩(wěn)，必須停泵檢查原因，以免泵內(nèi)部嚴重損壞。如是采用填料密封，經(jīng)常調(diào)整密封蓋的位置，使密封狀態(tài)始終處于*。三、熔體泵的拆卸和清洗。1.小心的將泵從設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺寸的穩(wěn)定。2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。3.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?00﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會影響它的計量功能。4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進行安裝。四、熔體泵的裝配。1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉動也將很輕松。五、常見故障及對策如下：（1）故障現(xiàn)象:泵不能排料故障原因:a.旋轉方向相反b.吸入或排出閥關閉c.入口無料或壓力過低d.粘度過高,泵無法咬料對策:a.確認旋轉方向b.確認閥門是否關閉c.檢查閥門和壓力表d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.（2）故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關閉b.入口壓力低c.出口管線堵塞d.填料箱泄漏e.轉速過低對策：a.確認閥門是否關閉b.檢查閥門是否打開c.確認排出量是否正常d.緊固大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查e.檢查泵軸實際轉速（3）故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b.電動機故障c.減速機異常d.軸封處安裝不良e.軸變形或磨損對策：a.找正或充填潤滑脂b.檢查電動機c.檢查軸承和齒輪d.檢查軸封e.停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象:電流過大故障原因：a.出口壓力過高b.熔體粘度過大c.軸封裝配不良d.軸或軸承磨損e.電動機故障對策：a.檢查下游設備及管線b.檢驗粘度c.檢查軸封,適當調(diào)整d.停車后檢查,用手盤車是否過重e.檢查電動機（5）故障現(xiàn)象:泵突然停止故障原因:a.停電b.電機過載保護c.聯(lián)軸器損壞d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應e.泵內(nèi)咬入異常f.軸與軸承粘著卡死對策:a.檢查電源b.檢查電動機c.打開安全罩,盤車檢查d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)e.停車后,正反轉盤車確認f.盤車確認說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系。?？聘邷?.4CCMP-S型耐腐蝕熔體泵熔體泵高溫熔體泵