ZB3A衛(wèi)生級(jí)轉(zhuǎn)子泵,無極調(diào)速轉(zhuǎn)子泵,不銹鋼轉(zhuǎn)子泵
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
工作原理:
ZB系列膠體泵,系引進(jìn)*進(jìn)技術(shù),經(jīng)消化吸收、精心設(shè)計(jì)、研制而成,與國外同類泵比較,精度高、造價(jià)低、外形新穎而*,得到了各領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。 1.它與其它泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別: a)本泵屬容積式泵,輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的,隨身阻力的增加而下降;本泵有較強(qiáng)的自吸能力,而離心泵在動(dòng)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。 b)本泵的轉(zhuǎn)速很低,一般在200rmp至600rmp之間,被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高,被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用,所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象,使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問題的*選擇,所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。 c)本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì),所以又稱膠體泵。而離心泵無此特性。 d)本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種,如15kg/cm2,適宜于長距離或高阻力定量輸送。 2.與螺桿泵(濃漿泵)比較: 二者同屬容積式泵,所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì),都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一zui大的缺點(diǎn)決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級(jí)的泵,腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點(diǎn)和非金屬件,故嚴(yán)格來說在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中,萬用輸送泵更適合應(yīng)用,特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越來越高,同時(shí)越來越多的采用了在線(就地)清洗(CIP),這就更顯示了選擇強(qiáng)忠膠體泵的重要性。 適用范圍: 食品工業(yè):酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、汽水、水果濃縮液、果汁飲料、番茄醬、水果泥、蔬菜糊、布丁、果醬、果凍、調(diào)味劑、水果餡、甜味料、酵母泥、沙拉調(diào)味料、面包糕點(diǎn)、肉糜、碎肉、肉油、食用油、糖果、糖漿、稀奶油餡、巧克力等。 日用化, 工:面膏洗液、發(fā)型凝膠、染發(fā)劑、香油精、牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。 制藥工業(yè):各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、*、花粉、蜂皇漿、疫苗。 化工工業(yè):脂肪、溶劑、樹脂及聚合物、油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、皮革等。 建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料、生物化工等行業(yè)。 ZB系列轉(zhuǎn)子泵使用說明: 一、簡圖 1、 雙列球軸承2、泵用機(jī)械密封3、O形密封圈4、泵面蓋5、三葉形泵輪6、泵體7、雙頭螺柱8、軸承壓蓋9、軸承支座10、齒輪輪箱11、圓錐滾子軸承12、傳動(dòng)軸13、主傳動(dòng)軸14、齒輪箱后蓋15、斜齒輪輪(一對(duì))16、油封17、O形密封圈 二、安裝 由于該泵不附帶電機(jī)、調(diào)整裝置和基礎(chǔ)板等其它配件,故在安裝本泵時(shí),希參照下圖(安裝示意圖)及前面的技術(shù)參數(shù)表中的電機(jī)功率和zui高限速,選用合適的電機(jī)(選用調(diào)速電機(jī))型號(hào)和一副彈性聯(lián)軸器,并按照本泵及所選電機(jī)的中心高、配制一塊不銹鋼的基礎(chǔ)板。 在安裝時(shí)。還應(yīng)注意的幾個(gè)問題: 1、泵與電機(jī)出軸的聯(lián)接,應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器,否則,將會(huì)造成機(jī)件損壞。 2、因本泵是屬定容泵,每轉(zhuǎn)排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話,泵的壓力將無限升高,zui后導(dǎo)致密封泄漏、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生,為此,必須采取有效的預(yù)防措施。例一:與上、下工序間應(yīng)連鎖,當(dāng)上、下工序停機(jī)時(shí),同時(shí)停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng),一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷。 3、如果對(duì)泵加控制閥門的話,只能裝在泵的進(jìn)口管路上,出口管路上不宜裝控制閥門,容易造成失誤超壓。 全部安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)件堅(jiān)固、電氣接線等,然后,用手將泵轉(zhuǎn)動(dòng)3~5轉(zhuǎn),察聽有否卡住或松動(dòng)現(xiàn)象,直到正常為止,再進(jìn)行通是電試運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常,因停止檢修,侍一切正常后才能交付使用。 三、操作 本泵操作方便、安全、只要一按電鈕,接通電源,便開始正常工作,為確保泵能更好的工作,還應(yīng)注意以下要領(lǐng)。 1、 在開泵前:首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開,總之,必須保證機(jī)件完好、管路暢通。 2、 在開泵時(shí):必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作,然后,才能啟動(dòng)本泵。 3、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常,如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī),排除故障后再開機(jī)。 4、當(dāng)全線停止工作時(shí),應(yīng)按流程先后依次停機(jī),即先將泵停了之后,再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。 對(duì)于任何機(jī)械設(shè)備,平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作做得好壞,它不僅反映在生產(chǎn)是否正常,更重要的直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用奉命,對(duì)于泵來說,當(dāng)然也不例外,為此,注意以下幾方面維護(hù)保養(yǎng)工作。 1、 密封件、泵的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封,支靜件密封的密封圈(參閱圖一、件3)應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷,否則,為直接影響密封效果;對(duì)于動(dòng)件密封,因?yàn)樗鼤?huì)受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕,還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響(參閱圖一、件2)如果稍有不慎,很可能會(huì)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,用柔軟干凈的棉布擦凈,涂上一層,組裝后,先用手后,方可開機(jī)使用,如修復(fù)無望,應(yīng)更換新件。 2、 潤滑件,對(duì)本泵的傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、必須保持良好的潤滑條件(參閱圖一、的件15、件11和件1),平時(shí),經(jīng)常注意齒輪中油位的高低,給予足夠的潤滑油,并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期(六個(gè)月或一年)更換一次新油。 3、 電氣系統(tǒng),在用電設(shè)備周圍,不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械,物質(zhì)或氣體。同時(shí)必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。 4、 日常保養(yǎng),每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí),將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),選用相應(yīng)的清洗劑,將泵進(jìn)行有效的清洗,zui后還得用清水清洗一遍,確保泵的清潔衛(wèi)生。 轉(zhuǎn)子泵技術(shù)參數(shù):
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