臥式離心機,臥螺離心機,污泥脫水設備固液分離設備泥漿處理設備專業(yè)制造商:http://www.wslxj.com：    
稀土污水分析：
稀土開發(fā)所產生的污水不容易排放，所以要用機械進行脫水，將水中的不溶物質脫離水分，從而更好地排放水，而泥渣就可以堆放或者用于農田，在云貴川一帶稀土的散亂臟開發(fā)，已經嚴重導致了環(huán)境的生態(tài)失衡，所以環(huán)境的治理刻不容緩。

稀土污水處理當中的污泥脫水環(huán)節(jié)簡介：
   污泥在機械脫水前要進行預處理，其目的是改善污泥的脫水性能，提高脫水設備的生產能力。污水廠通常采用化學調節(jié)法對污泥進行預處理，即通過向污泥中投加各種混凝劑、助凝劑，使污泥顆粒絮凝、結構增強以利于機械脫水。常用的混凝劑可分為無機與有機兩大類。無機混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽兩類，例如三氯化鐵、氯化鋁、LS鐵等等。有機高分子混凝劑有聚丙烯酰胺（PAM）、聚酰胺等。投加無機鹽混凝劑雖然可以改善污泥脫水效果，但是其用量比較大，并具有一定的腐蝕性，與無機鹽混凝劑相比，有機高分子混凝劑用量比較小，也沒有腐蝕性。
    另外，有些污水廠在污泥預處理時，將聚丙烯酰胺（PAM）等有機高分子混凝劑與表面活性劑（十二烷基苯磺酸鈉等）聯(lián)合使用，以降低PAM的使用量，同時使污泥含水率降低2％～6％左右。這可能是由于表面活性劑不但能使污泥表面的蛋白質、多糖等大分子物質脫離污泥顆粒，而且使得這些物質較易溶于水，減少了污泥顆粒間的間隙水，導致污泥的沉降速度加快、脫水污泥的體積減少。
    機械脫水包括板框、帶式壓濾機和臥式離心機（臥螺離心機）等很多種。這些方法都是以過濾介質（多孔性材質）兩面的壓力差作為推動力，使污泥中的水分強制通過過濾介質（濾液），固體顆粒被截留在介質上（濾餅），從而達到脫水的目的。在這些方法中，帶式壓濾機實際應用的比較多。
    臥式離心機（臥螺離心機）在過去幾年中取得的工業(yè)效益十分可觀，這種臥式離心機（臥螺離心機）由轉鼓帶動，將細微顆粒迅速沉淀到筒壁，再經過螺旋推料器將泥推出出料口[4]。
      經過機械脫水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，從而失去流動特性，形成泥餅，體積減小，便于運輸與進一步處理。

稀土污水處理設備的優(yōu)勢：
　1、  適應性好。本機在設計上充分考慮了稀土污水處理工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了性、可調性等優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供的機型。
2、  生產能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、  人工成本低。*自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。
4、  使用壽命長。正常操作條件下，離心脫水機的*運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。
5、  結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、  安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、  自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制。
8、  操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
9、  耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料。
10、              能耗低。該機型采用*的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2。
11、              運轉平穩(wěn)。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥螺離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。
12、              噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）。
 
 
這種稀土污泥脫水處理系統(tǒng)真正實現污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。已通過了國家建設部的專家論證。技術達到國內*水平，可廣泛用于各類化工、多種行業(yè)的污泥脫水處理。
泥漿處理設備:http://www.wslxj.com