溢流閥 排渣閥 卸料閥 平衡閥 管夾閥 蝶閥 球閥 截止閥 閘閥 柱塞閥 控制閥 燃?xì)忾y 安全閥 針型閥 隔膜閥
正洲泵閥制造有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號QTKD643H-6C
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時間：2016-04-07 05:56:32瀏覽次數(shù)：697次
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一、產(chǎn)品簡介
氣動快關(guān)蝶閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和蝶閥閥體組成，蝶閥采用無磨損閥座設(shè)計，閥座為緩坡緩沖設(shè)計，閥板在關(guān)閉時接觸到閥座緩沖坡，與閥座不產(chǎn)生硬性的磨擦。提高了使用壽命，從而減少了管道更換閥門頻率和維修次數(shù)。性價比非常。氣動開關(guān)蝶閥是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90℃，可以實現(xiàn)全開——全閉的動作。氣動執(zhí)行機構(gòu)利用潔凈的壓縮空氣作為能源,接受氣動信號或電氣定位器等附件信號進(jìn)行工作,配行程限位開關(guān)、電磁閥、氣動三聯(lián)件、氣罐及氣控閥可實現(xiàn)開閥和快關(guān)閥操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)位置。氣動開關(guān)蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積精小，運行安全可靠，密封性能好，維修容易，安裝方便，適應(yīng)性強、操作方便等優(yōu)點。在冶金行業(yè)對煤氣管道的快關(guān)截止，防瓦斯等危險氣體防爆的高安廠所對設(shè)備快速關(guān)閉或打開。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)中開關(guān)操作場合，應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥、造紙、汽車等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
二、型號說明
三、結(jié)構(gòu)特點
3.1 本產(chǎn)品主要由閥門本體，齒輪齒條傳動箱、氣動氣壓裝置，電氣控制箱等部分組成。
閥門采用三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時安裝于閥板上的金屬密封圈與錐形閥體密封面相互壓緊并成正圓接觸，開啟時密封圈和閥座之間的整個密封面上相互同時脫開，即瞬間接觸和瞬間脫離。因此，密封面之間無宏觀摩擦，磨損小，啟閉力矩小，密封精度高，耐高溫，便用壽命長。
層疊復(fù)合圓錐金屬密封由數(shù)個密封層組成，密封接觸部位是一個圓錐面，而不是一條線，*層密封失敗后，只要移動一點，還有數(shù)層可起密封作用，克服了線密封在密封處磨損后，無法再密封而泄漏的缺點。迷宮密封補償是指密封圈內(nèi)多層組成，在與密封座接觸后形成一個迷宮，從而起到迷宮式的密封效果。
復(fù)合材料補償是指密封圈由不銹鋼圓環(huán)和高溫高壓復(fù)合材料相互層疊組成，不銹鋼圓環(huán)起密封作用，又保證了密封圈的彈性和強度，而高溫高壓復(fù)合材料彌補了全不銹鋼密封圈在工藝上難以保證零泄漏的缺陷，也延長了密封副的使用壽命。
我公司氣控閥采用進(jìn)口氣動電磁閥，性能可靠，其防爆等級為IICT6，適用于石化，礦業(yè)，需防爆的高危廠所。并配防爆電箱，可用遠(yuǎn)程通訊接口，可直接與*計算機進(jìn)行遠(yuǎn)程信息傳輸。
防爆型液壓站防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備第2部分：隔爆型”d”》的規(guī)定，也符合IEC79-7，BS4683和EN50018的規(guī)定，制成隔爆型。防爆標(biāo)志為Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4，Ex dIICT4適用于有爆炸性氣體混合物存在的場所。
3.2氣動快關(guān)型執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
3.2.1氣缸
氣缸采用高強度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機床加工而成。
3.2.2機械傳動結(jié)構(gòu)
采用齒輪齒條推動蝶閥的閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)閥門的啟閉。
3.3.3氣壓控制結(jié)構(gòu)
該部分主要由執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成、氣控閥、電磁閥、快排閥等組成，主要負(fù)責(zé)氣源的控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶閥的開啟、快關(guān)的過程控制。
執(zhí)行氣缸——按系統(tǒng)要求驅(qū)動外界負(fù)載。
氣控閥——通過先導(dǎo)閥的控制，實現(xiàn)閥門的快關(guān)。
快排閥——閥門快關(guān)時，迅速排除氣缸內(nèi)的氣體。實現(xiàn)快速關(guān)閉閥門。
壓力表——顯示系統(tǒng)管路壓力。
溢流閥——設(shè)定系統(tǒng)內(nèi)壓力。壓力調(diào)節(jié)時，在轉(zhuǎn)動旋鈕前請先拉起再旋轉(zhuǎn)，壓下旋轉(zhuǎn)鈕為定位。旋轉(zhuǎn)鈕向右為調(diào)高出口壓力，向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力。調(diào)節(jié)壓力時應(yīng)逐步均勻地調(diào)至所需壓力值。
過濾器——過濾空氣中水份。過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當(dāng)水位達(dá)到濾芯下方水平之前必須排出。
注意：出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。
四、主要零件材料選用及適用工況
| 閥體材料 | C | I | P | P8 | P3 | R | R8 | R3 | |
| 閥體 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 蝶板 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 壓圈 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 閥桿 | 20Cr13 | 25Cr2Mo1V | 12Cr18Ni9 | 06Cr19Ni9 | 022Cr19Ni10 | 12Cr18Ni12Mo2Ti | 06Cr17Ni12Mo2 | 022Cr17Ni14Mo2 | |
| 閥座 | 堆焊D507 | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、氣體、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 強氧化性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕性介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) | ||||
| 適用溫度 | -29~425 | -29~550 | -29~600 | ||||||
五、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 8527 GB/T 12238 API 609 | |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 ASME B16.10 | |
| 配管法蘭 | JB/T 74~90、ASME B16.5、GB/T 9112~9131 | |
| 壓力-溫度額定值 | GB/T 9124、ASME B16.5 ASME B16.34 | |
| 試驗與檢驗 | GB/T 13927 API 609 | |
| 公稱通徑 DN | 200~4000 mm | |
| 公稱壓力 PN | 0.25~4.0 Mpa、150~300LB | |
| 試驗壓力 Ps | 密 封 | 1.1×PN |
| 強 度 | 1.5×PN | |
| 工 作 壓 力 | 0.76×PN | |
六、基本參數(shù)及操作說明
6.1 執(zhí)行裝置部分
6.1.1基本參數(shù)和要求
氣缸容積 100 L（單個）
氣源工作壓力 0.3~0.7MPa
開閥時間 10~45秒（0~90度）
快關(guān)閥時間 10~12秒
過濾精度 0.1 µ
工作介質(zhì) 壓縮空氣
應(yīng)用環(huán)境 按常規(guī)工業(yè)設(shè)備要求
6.2電氣控制部分
6.2.1基本參數(shù)和要求
控制電壓 AC220 V 50HZ
安全氣源 0.3~0.7Mpa
6.3 操作說明
6.3.1 開閥：接通氣罐，打開安閥，電磁閥線圈A帶電，安全氣源經(jīng)電磁閥、氣控閥、進(jìn)入快排閥zui后進(jìn)入氣缸推動活塞向前運動，帶動齒輪轉(zhuǎn)動使閥門開啟至全開。開閥到位后行程開關(guān)壓合，電磁閥斷電，閥門保持在開閥狀態(tài)。
6.3.2 快關(guān)閥：接通氣罐，打開安閥，電磁閥線圈B帶電，安全氣源經(jīng)電磁閥到氣控閥、同時打開氣控閥，安全氣源進(jìn)入氣控閥zui后進(jìn)入氣缸推動活塞快速向前運動，快排閥出口通大氣，氣缸內(nèi)氣體經(jīng)過快排閥排氣口快速排出，帶動齒輪轉(zhuǎn)動使閥門快速關(guān)閉（10~12S）。關(guān)閥到位后行程開關(guān)壓合，電磁閥斷電，閥門保持在關(guān)閥狀態(tài)。
七、維護(hù)保養(yǎng)
氣動閥門作為現(xiàn)場儀表應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，周期視工作環(huán)境和使用條件不同而不同，至少每三個月一次。保證控制系統(tǒng)的正常運行。
? 建立定期巡視制度，定期巡視和記錄。
? 檢查閥門成套系統(tǒng)連接有否松動并予以緊固；
? 填料函有否滲漏加以壓緊；
? 定期檢查并清洗氣動三連件或空氣過濾減壓閥。
八、儲運與安裝
1、運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，吊裝過程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零部件受損。
2、安裝閥門時注意密封方向，氣缸部分應(yīng)有支撐支腳。
3、本閥禁止露天存放。
4、運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，避免強烈撞擊振蕩。
九、調(diào)試步驟與說明
1、確認(rèn)閥門安裝方向是否正確，主閥與氣動元件是否有損壞。
2、接線： 核對閥門說明書上的電氣原理圖的接線端子與控制箱實物是否符合，*后開始接上電源線及其他控制線
3、加油：按照說明書的要求，油霧器加32#~46＃的液壓油，加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量zui小，9為油量zui大
4、再次檢查各種接線無誤，用萬用表測量輸入電源電壓是否正常。
注意：開關(guān)閥速度出廠前已主調(diào)好，無特殊情況無需再調(diào)。
十、一般故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障產(chǎn)生原因 | 故障排除方法 | |
| 閥的動作遲鈍 | 往復(fù)行程動作遲鈍 | （1）閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞結(jié)焦現(xiàn)象（2）填料壓得太緊 | （1）清洗 （2）放松填料 |
| 進(jìn)氣時動作遲鈍 | 氣缸漏氣或管線漏氣 | 檢修或換零件 | |
| 閥的泄漏量大 | 關(guān)閉到位后泄漏量大 | （1）閥芯閥座密封面腐蝕 （2）閥芯或閥座移位密封不嚴(yán) | （1）檢修或換零件 （2）調(diào)整閥芯閥座位置并緊固 |
| 閥的泄漏量大 | 閥芯不能關(guān)閉到位 | （1）氣缸兩端活塞O型圈漏氣，使閥芯關(guān)不到位 （2）單作用執(zhí)行機構(gòu)彈簧預(yù)壓力不夠或氣源壓力過低（3）閥腔內(nèi)行硬物卡住 | （1）檢查執(zhí)行機構(gòu)密閉性，更換O型圈 （2）增加彈簧預(yù)壓力或增加氣源壓力 （3）排除異物 |
| 填料密封處泄漏 | 填料沒壓緊 | 壓緊填料 | |
| 閥門不動作 | 有氣源但沒有輸出 | （1）減壓閥堵塞 （2）壓縮空氣中的水份聚集于減壓過濾器處 | （1）清除污物 （2）清除并干燥氣源 |
| 有信號但仍無動作 | （1）閥芯與閥座卡死 （2）執(zhí)行機構(gòu)故障為氣缸漏氣 | （1）清洗更換零件 （2）更換執(zhí)行機構(gòu)O形圈 | |
| 閥的動作 不穩(wěn)定 | 氣源壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定 | （1）氣動三聯(lián)件故障 （2）輸出管線漏氣 （3）執(zhí)行機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩太小 | （1）清洗氣動三聯(lián)件 （2）檢修管線 （3）更換執(zhí)行器 |
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