GW型立式無堵塞管道排污泵產(chǎn)品簡介：
   GW型立式無堵塞管道排污泵是引進聯(lián)邦德國ABS制泵公司*技術(shù)，通過吸收、轉(zhuǎn)化研制而成，各項性能指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)同類產(chǎn)品水平。由于采用*的單（雙）通道葉輪，排污能力強、能有效的通過泵口徑的5倍纖維物與直徑為泵口徑50%的固體顆粒，動密封采用兩組特殊材料的硬質(zhì)合金機械密封裝置，材質(zhì)為鑄鐵和不銹鋼。

   GW型立式無堵塞管道排污泵是在SG型基礎(chǔ)上采用*的工藝設(shè)計而成的泵種。該泵可做一般管道泵加壓送水，又可抽吸含有顆粒纖維、懸浮固體等雜質(zhì)的液體雜質(zhì)，為化工、紡織、制藥、環(huán)保等行業(yè)提供理想的輸送機械。
   GW型立式無堵塞管道排污泵按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

GW型立式無堵塞管道排污泵產(chǎn)品特點：
1、泵與電機直聯(lián)同軸，屬機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節(jié)能*。
4、機械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節(jié)省大量基建費用；在電機風(fēng)葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。

GW型立式無堵塞管道排污泵型號意義 
例如：200GW400-30P
200-排出口直徑（mm）
GW-管道式排污泵
400-額定流量（m3/h)
30-額定揚程（m)
P-材質(zhì)為不銹鋼

GW型立式無堵塞管道排污泵使用條件：
A、GW型立式無堵塞管道排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
B、介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5～9。
D、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過以上條件時，應(yīng)在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度，介質(zhì)等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
GW型立式無堵塞管道排污泵產(chǎn)品用途：
1、企業(yè)單位廢水排放；
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)；
3、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站；
4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放；
5、住宅區(qū)的污水排水站；
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放；
7、自來水公司的給水裝置；
8、養(yǎng)殖廠污水排放幾農(nóng)村農(nóng)田灌溉；
9、勘探礦山及水處理設(shè)備

GW型立式無堵塞管道排污泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。

GW型立式無堵塞管道排污泵檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時，應(yīng)及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
GW型立式無堵塞管道排污泵常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機械密封嚴(yán)重漏水。